锌合金前处理除油除蜡 锌合金电镀前处理方法！

锌合金表面出现麻点是因为什么？ 这个问题属于压铸问题。有水文属于压铸工艺控制的不好(水纹的产生是冷却有了先/后)，调整压铸工艺避免出现水纹。“锌合金压铸件质量问题一般与压力、温度、锌合金原料及。锌合金电镀前处理方法！ 飞秒检测发现锌合金是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。（一）除蜡：目的：主要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解，达到清洁表面的目的。（二）除油：锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。三）活化：压铸件经过除油后，表面上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰，若不去除，将会影响电镀后的结合力，因此人们常常采用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工艺如下：氢氟酸：1．5％～2％温 度：l5～35℃ 时 间：l0～35s（四）清洗：清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗．再进入纯水超声波清洗(1～4 Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液，达到镀前处理(最后一道工序)的最佳效果．防止镀层。除蜡水怎么使用的 一般需要加温至60度以上浸泡或超声波清洗，一至十分钟即可将蜡垢清除干净。1.适用范围广，不锈钢制品、铜、铝等合金制品均适用，如表带表壳、眼镜架，脚丝，金属配件饰品等；2.渗透、溶解能力强，除蜡速度快；3.不含氢氧化钠和无机盐，不伤底材；4.使用浓度（1~3％）对油污容纳量高，并可做为除油脱脂产品使用，寿命长，经济实用。5.使用方法：☆配制溶液时，将水加入干净槽中，加热至60℃，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用。为得到最佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将原液与水配制成浓度为5%～10%的清洗液。加温至60～85℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。为保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除腊水。用同一个槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡顺序，先处理活泼金属，再处理不活泼金属（如：除铜和锌合金表面的蜡层，要先进行锌合金的除蜡，否则会在其表面形成一层结合不良的置换铜）；除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜过高，否则对工件会产生轻蚀现象。当除。电镀除油，合金件的东西能用片碱除油吗？为什么。 电镀前处理除油，过去作坊生产大部分都采用片碱加热除油（钢铁件），也有用三氯乙烯除油的，但是三氯乙烯破坏臭氧层，而且损害人的肝脏，所以最好不用。合金件一般指铝合金或锌合金，不能用片碱除油，否则严重腐蚀铝合金或锌合金，无法完成电镀。目前，好一些的电镀厂家都采用超声波液体除油，在电解除油，酸洗活化，之后电镀来满足高质量的镀层要求。合金件除油必须使用对合金件无腐蚀的除油剂。

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