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钻孔灌注桩如何进行过程控制.应填写哪些施工记录 钻孔灌注桩控制超灌

2021-03-09知识8

去文库,查看完整内容>;内容来自用户:dafa故事控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不。

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钻孔灌注桩如何进行过程控制.应填写哪些施工记录 一般钻孔灌注桩的过程控制主要有以下几个方面:一、钢筋笼的尺寸符合设计和规范要求;其实就是根据设计和一般的规范要求,对钢筋笼尺寸、连接形式、连接强度、螺旋箍筋间距、锚锢长度等进行控制。二、钢筋笼制作准备的同时,钻机钻孔。钻机钻孔,一般要根据给定的定位点对放桩位线,并复验;钻孔时,根据已知标高水准点,测定现地面条件下钻孔深度,可以自己设计一个开孔单,做详细记录,控制孔深,以免钢筋笼下不到位,或者悬笼。三、钻孔结束一定用测绳检查孔深和沉渣厚度,下钢筋笼要摆正,尽量保证与孔的中心一致,混凝土导管要根据孔深计算出一个合理的长度。保证离孔底30…50公分,灌注时要求混凝土塌落度180…220之间最易,灌注时为了保证桩顶质量一般超灌80公分得桩长。最终可以根据施组做一个打桩记录。以上是针对旋挖钻机的灌注桩施工的一些过程控制,还有,没有钢筋笼的灌注桩与其基本相似,就不做说明。

钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因 钻孔灌注桩混2113凝土超灌原因:1、浮浆层形成原5261因分析按照施工规范,钻4102孔后要彻底清除孔底淤泥。但在1653实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时,首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散,与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升,当导管有一定埋深时,后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动,首灌的混凝土始终处在最上层,最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,容易在孔体深部沉积较多骨料,加上振捣过程混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低,应予以凿除。浮浆层处于桩顶时,只要保持一定的超灌量,亦即保证设计标高位置的桩体强度,则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间,则形成夹泥或断桩,桩身质量就无法达到要求。因此,混凝土灌注工艺显得异常重要。2、出露桩头分析1)受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制,排渣不彻底,清孔效果差,孔底沉淤多。在这种条件下,采用正确的水下灌注混凝土工艺,设计超灌量不小于50厘米,则既能满足桩身设计要求,又。

什么是钻孔灌注桩的充盈系数 原发布者:遥望星空不流泪 很多答案是实际灌注方量除以理论方量(设计桩长*Π*理论桩径*理论桩径/4) 其实我认为正确答案应该为 实际灌注方量除以理论方量(混凝土实际灌注。

钻孔灌注桩超灌段与空桩的区别? 一、指代不同1、钻孔灌注桩超灌段:用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。2、空桩:用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。二、优点不同1、钻孔灌注桩超灌段:对邻近建筑物及周围环境的有害影响小;桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生质量事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,冬季施工困难较多。2、空桩:外表面积大且成方型或多边角型,在土层中桩体与土的休止角比圆型的外表大得多,这就意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下能获得更大的承载力,为工程省下大量的基础资金。三、用途不同1、钻孔灌注桩超灌段:冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工,桩孔直径通常为600~2500mm,最大直径可达2500mm,冲孔深度最大可达300m左右。2、空桩:很方便地采用自动混焊工艺生产混凝土管桩。有良好的镦锻性能,应用于现场施工时,可以端部镦头和滚丝;当作为钢筋整体预张拉时,锚固极为方便。。

钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因? 钻孔灌注桩混凝土超灌有以下几个原因:1、是因为地质因素导致塌孔2、是泥浆比重的大小控制不够严格3、钻孔时间过长,会导致孔径变大4、下放钢筋笼时,钢筋笼不规格,也会导致扩孔,从而导致超灌

钻孔灌注桩的砼充盈系数是多少,超灌后怎么执行 振动灌注桩和锤击式灌注桩的充盈系数一般为1.05~1.20;静压灌注桩一般为1.02~1.10。对充盈系数小于1的桩,判定为废桩,应立即实行复打,但复打时应防止桩管外壁土体混入混。

钻孔灌注桩为什么要混凝土初灌量 因为清孔以后灌2113注以前,在孔底会有一定量的泥浆沉淀,5261混凝土初灌量就是4102为了保证灌入1653的混凝土能将导管埋置一定的深度,这样可以保证整根桩混凝土的连续性,在整根桩之间就不会出现泥浆夹层,也就是所说的断桩情况的发生。简单的说就是为了防止断桩。在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设,桩混凝土强度满足要求后,将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散,对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的直径,向下扩散相当于增加了桩长;群桩区域所有的浆液连成一片,使得碎石层成为一个整体,从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。扩展资料为了降低职业风险,减少职业伤害,保证安全生产,特制定本防护措施:1、采用机械钻孔,钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检查合格后方可开钻。?2、采用液压电动正反循环钻机前,应随检查液压油、润滑油情况,注满油料后,旋塞要拧紧、关严。?。

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