镀镍层上锡性不好，用什么方法可以去除镍层表面的氧化层，增加其上锡性。
请问茶籽粉在电镀中是如何除油的，大致的工序是怎样的，用的是什么工艺和设备，除油效果好吗？有什么弊端？茶籽粉和水的比例是怎样的，是否还需要加其它添加剂
电镀除油后水洗，水的浓度监测哪些指标 除油为电镀重要的前处理工艺，较常用的碱性除油产品有化学除油粉，分为高温和常温。除腊水等。酸性的有酸性除油剂或者硫酸盐酸等，其他的有有机溶剂除油如三氯乙烯，乙醇等。现在开发了生物菌除油。
电镀前的处理方法，一般前处理工程过程为：研磨预备洗净水洗电解脱酯水洗酸浸和活性化水中和水洗电镀。
电镀废水处理后取样总磷与COD浓度超标，什么原因，怎样降低？废水处理流程：进水调整pH值（9-11）-PAC、除镍剂-PAM-沉降池-上清液-镍吸附树脂、活性炭-调整pH值排放。.
为什么把废水中的有机物归于同一类污染物，有 1，因此电镀后处理废水中有机物并不是电镀废水有机物中关注的重点、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等、侵蚀等工艺过程、煤油、苯、二甲苯、丙酮、三氯乙烯、酒石酸钾钠、浸表面。
为什么金属电镀或者化学镀之前需要活化处理 答：电镀和化学镀的活化之间的区别很大。电镀前的活化比较简单，一般是用电镀液中的一种或几种成分，浓度较低，是电镀和前处理之间的过渡，经过活化处理后镀层与基体的结合力较好；而化学镀则不同，化学镀一般情况下其镀层与基体之间的结合力远不如电镀的结合力好，如果不经过活化，镀层很容易分层，所以化学镀的活化是非常重要的，活化所用的物质也不像电镀那么简单，它其实起到催化的作用，如化学镀铜一般用钯离子。
电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀前如何除油除锈？ 1、钢铁件电镀前除油除锈工艺流程：碱性除油-碱性除油-水洗-水洗-除油除锈-水洗-水洗—中和或电解除油2、电镀前除油除锈应使用的药液配置：1)碱性除油：BS-507固体碱性脱脂剂，常温或40℃，3%浓度；2)除油除锈：常温，BW-500C钢材酸性除油剂，2.5-3%，合成盐酸，30-40%；3)中和：纯碱或火碱1%，酸性镀不用中和；4)电解除油：固体碱性脱脂剂，2%。3、电镀前除油除锈操作要点：1)滚镀时均无需加温，也无需电解除油，但开始滚镀时，泡沫较多，可加入少量消泡剂，几天后泡沫即会减弱。泡沫带入渡槽无任何不良影响。2)挂镀时温度低于10℃时一般要加温。3)挂渡槽较深时(深度大于1.3m)，应采用大流量液体强制顺环，对药液进行充分混合和搅拌，节省成本和时间的效果极为明显，e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333366306561比鼓泡好得多。鼓泡时药液混合效果不理想，而泡沫过多，响操作，另外压力大时小件容易掉落。注意：酸液循环用耐蚀泵，比如膜泵，塑料泵等。4)特别注意的是，一定要使用合成盐酸，副产盐酸或回收盐酸有较大副作用，副产盐酸内的有害杂质容易吸附在金属表面，电镀外观和附着力大受影响。很多企业对此不太重视。5)盐酸浓度一定不要过高，否则，除油剂会在高浓度。
