机械加工中哪些因素会造成工件变形？ 在机械加工中切削变形

机械加工后工件为什么会变形 残余应力产2113生的过程是一个非5261常复杂的力学过程。切削加工时，4102伴随着局部高温、高压、高应1653变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面：一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形；另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化；另一方面又受到高温的作用，表面发生弱化。因此，强化和弱化是同时进行的，已加工表面的硬度变化，是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果机械制造技术金属切削过程中切屑的形成过程有几个变形区？ 第一变形区是金属切削过程中主要的变形区，消耗大部分功率。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区（剪切滑移）、第二变形区（纤维化）、第三变形区（纤维化与加工硬化）第一变形区就是形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生剪切滑移变形。第二变形区是指切屑流出时与刀具前面接触挤压、摩擦产生变形的区域。第三变形区是指近切削刃处已加工表面层受刀具刃口与后面的挤压、摩擦产生变形的区域。为什么切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？ 【切削加工中产生冷作硬化现象的原因】机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，进一步变形受到阻碍，这些都会使。机械加工中哪些因素会造成工件变形 大致有以下两种吧：1、切削加工中受力引起的变形，如装夹、切削等力等。2、受热引起的变形。供参考。机械加工POM材料的时候，怎么样才能防止变形？ 变形主要有几种因素引2113起的：1.夹紧变形，POM材料不5261像钢材，夹紧会产生变形，粗4102加1653工后松开后产品又回复到原来状态了，2.热变形，加工时会产生大量的热，而POM材料对热很敏感，从而产生变形3.弹性变形，POM材料韧性很好，切削时，产品会产生弹性变形，刀具离开后会产品会恢复一定的变形量。针对这些因素可以采取以下以下措施：1.粗加工前将毛胚做标准，再开粗，尽量多分几次加工，减少变形量。也可以用粘胶水的方式加工，这样变形就很小。2.采用白钢刀（高速钢刀具的俗称）加工而不用合金刀，因为白钢刀很锋利，切削时产生的热量相对要小些。3.切削量不要太大。我是搞高精度机械加工的，切削时工件温度太高容易变形，以前用的切削液满足不了要求，想买一些水基的切削 选用含油量较少的半合成微乳化液！增加切削液喷头，减小吃刀量！应该会有帮助，我有客户也是加工大型不锈钢工件时出现这种问题！现在控制的还可以！在机械加工中，热加工与冷加工的区别？ 你的问题问的不是很明确，冷、热加工的含义有两种：1、金属的冷变形加工和热变形加工是以再结晶温度来划分的，凡在金属的再结晶温度以上进行的加工称为热加工，而在再结晶温度以下进行的加工称为冷加工。例如钨的最低再结晶温度为1200°C，在低于1200°C的高温下加工仍属于冷加工，而锡的最低再结晶温度约为-7°C，在室温下进行的加工已属于热加工。2、在机械加工中，一般把铸造、锻造、焊接等称为热加工，热加工多用于毛坯制造；把车、铣、刨、磨、钳等加工手段称为冷加工，一般用于对零件毛坯的进一步精加工。金属材料切削的三个变形区各有什么特点 金属材料2113切削的三个变形区如下：1、第5261一变形区的主要特点是切屑沿滑移面4102的剪切变形，以及随之产生1653的加工硬化；2、第二变形区的主要特点是切屑与前刀面的磨擦区，切屑底层与前刀面之间的强烈磨擦，对切削力、切削热、积屑瘤的形成与消失，以及对刀具的磨损等都有直接影响；3、第三变形区的主要特点是已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与磨擦，产生变形与回弹，造成纤维化、加工硬化和残余应力，第三变形区对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大影响。金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。扩展资料：技术要点1、切削力切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力F，在外圆车削时，一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力：切向力F─它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常称主切削力；径向力F─在平行于基面的平面内，与进给方向垂直，又称推力；轴向力F─在平行于基面的平面内，与进给方向平行，又称进给力。一般情况下，F最大，F和F较小，由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变，F、F对F的比值在。机械加工中哪些因素会造成工件变形？

#切削速度