怎样利用磁力探伤法检验零件? 不能用磁力探伤法的材料

用什么材料制成的零件有隐伤时(如裂纹等)，不能用磁力探伤法进行检测。 加工后，磁力探伤是查看齿轮零件是否有裂纹，因为裂纹的存在会使齿轮应力集中而断齿失效。而裂纹会在加工和热处理过程中产生，所以探伤必定是在终检时进行的。用什么材料制成的零件有隐伤时，不能用磁力探伤法进行检测 无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有以下五大常规检测方法：1）RT 射线检测：主要。磁力探伤的实例 1922年，霍克(W.F.Hoke)在加工装在磁性夹头上的钢件时，观察到铁粉被吸附在金属裂缝上的现象，由此而发展出磁力探伤的方法，并获得专利。这种方法于1923年开始用于生产，此后又逐渐发展出多种方法。磁力探伤的方法分类和检测方式见表1。磁力探伤表 1所列方法中，除磁粉法外，都属于电信号检测，易于实现自动化，但仅用于形状简单的零件或型材，灵敏度较低，局限性很大，因而广泛使用的仍为磁粉法。磁粉法是将铁磁性粉末施加在磁化了的被探伤件上，磁粉受漏磁场的吸引而显示出缺陷的位置和形状。磁粉法的工艺顺序是表面准备、磁化、加磁粉、检查、去磁、后清洗。磁场与缺陷方向垂直时，漏磁场最强，缺陷显示最清晰。因此，常常要对被探伤件进行周向和纵向两次磁化或复合磁化，以发现各个方向的缺陷。常用磁化方法见表2。磁力探伤磁化电流的种类有直流、交流、半波整流和全波整流等。直流电易于发现近表面缺陷。磁粉有非荧光磁粉和荧光磁粉，施加磁粉的方法有干法和湿法。干法是将磁粉直接撒在被探伤件表面；湿法是将磁粉悬浮在液体介质中再施于被探伤件。悬浮磁粉的浓度要适当：既不要太淡，使微小缺陷漏检；也不要太浓，造成不良底衬。在外加磁场的作用下给被探伤件。磁力探伤分干粉检验法和湿粉检验法两种，对非磁性材料也适用。( ) 参考答案：错探伤仪的使用方法，五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。超声探伤和磁力探伤的原理 一个是超声波原理，通过回波的时间测位置一个是磁力线原理，上磁以后看磁力分布磁粉探伤与着色探伤有何区别 1、定义不同磁粉2113探伤：磁粉探伤利用工件缺陷处的漏5261磁场4102与磁粉的相互作用，它利用了钢1653铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积—磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。着色探伤：着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。2、原理不同磁粉探伤：磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。着色探伤：。超声波探伤与磁粉探伤的区别？ 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在 界面 边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，。

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