丝杠加工工艺过程 1、零件2113加工：零件为活动扳手调节开口宽度5261的螺轮，材料为20号圆钢4102，牙侧有一定粗糙度要1653求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。2、加工技巧：丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为：冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备；不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为：冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：（1）表面粗糙度值减小；（2）由切削力引起的振动减少；（3）小径工件螺距累积误差有一定增加。3、结构设计：设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，。
试分别拟定下图（b）零件的机械加工工艺路线，内容有：工序名称、工序简图（内含定位符号 图太小，看不清楚。左图应为直齿轮，不知为几级精度齿轮，应为6或7级。内孔似乎为3x120°均布键槽。左图工艺大致如下：1）锻：按图放量锻造（如果材料为45钢且轴向尺寸≯100，可以用板料或棒料）；2）热处理：锻后正火；3）粗车：粗车各部留量3-5MM（看不清图纸尺寸，按外径≯200估算）；4）调质：调质HB290-320；5）精车1：精车各部达图，内孔直径方向留量1mm（内孔插槽或线切割后会失圆，如果内孔公差较大，可车至尺寸）；6）插（或线切割）：插键槽（或线切割键槽宽度及深度达图）；7）精车2：以外圆赵正压紧，精车内孔、倒角达图；8）滚（或插）：以内孔定位压紧，滚（或插）齿达图；9）热处理：高频（或超音频）淬火齿形达要求。10）检验各部尺寸、齿面硬度，合格后防锈入库。右图为偏心结构，不知是铸件还是锻件。主要加工工艺路线是划线、车床四爪卡盘夹持左端部外圆后找正大端所划的圆，车大圆内孔达图，掉头装夹找正内孔，车大端左部各外圆（2个外圆）达图；再以大端部内孔为定位，上摇臂钻用钻模钻小端内孔。因大小端内孔中心距公差看不清，如果中心距要求较高或小端孔径超过 25以上，则不宜用钻模，可以用铣床加工，也可用车床四爪赵正后加工小端内孔。。
螺栓是怎么加工出来的 螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固。
机械加工工序卡片如何写 1序车：车端面、车外圆、倒角、切断2序车：车端面完毕。
骑缝螺纹孔的机械加工方法，及其整个零件的加工工艺~~~
