电弧炉原理 真空自耗电弧炉熔炼技术

真空自耗电极电弧炉怎么操作 ZH—21130.001型真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌5261、锆等活泼4102金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用来1653熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。由于本设备采用了比较新式的电控系统，电极升降即可以手动控制，又可以自动控制，均匀调节熔化速度：追踪灵敏，没有扰动，运行可靠。本设备型号意义；Z-“真空”H-“自耗电弧”0.001-“锭重”（以钛计）“吨”。本设备适合于下列条件工作：1．环境温度在5~40℃范围内。2．海拔不超过1400米。3．相对湿度不超过90%。4．在没有剧烈震动和颠簸，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属及绝缘的腐蚀性气体的房间。二、主要技术数据1．熔炼金属量：1kg（以钛计）2．工作电压：20~45V3．最大工作电流：1200A4．极限真空度：6.6X10-3Pa。5．熔炼前真空度：1.33X10-2Pa6.压升率：。7．自耗电极规格：？25~？40X400mm。8．铸锭规格：？60X100mm。9．冷却水消耗量：6m3/H。10．冷却水进口水压：2.5~3.5kg/cm2。11．冷却水进口水温：℃。12．操作，控制交流电源为三相四线制380/220V，50HZ。三、工作原理。钛合金及钛目前最常用的一种熔炼方法是哪种 真空自耗电弧炉熔炼法(简称VAR法)随着真空技术的发展和计算机的应用，VAR法很快成为钛的成熟的工业生产技术，今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。VAR法显著特点是功率消耗低、熔化速度高和良 好的质量重现性，VAR法熔炼的铸锭具有良好的结晶组织和均匀的化学成分。通常，成品铸锭应由VAR法熔炼制得．至少要经过两次重熔。用VAR法生产钛铸锭，世界各国生产厂家使用的工艺基本相似，差别在于使用不同的电极制备方式和设备．电极制备可分为三大类，一是采用按份加料连续压制的整体电极，排除了电 极焊接工序：二是单块电极压制，拼焊成自耗电极。并通过等离子氩弧焊或真空焊焊接成一体；三是利用其它熔炼法制备铸造电极。现代先进的VAR炉的技术特点和优势：(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的完全同轴性，称 同轴供电’，减少偏析现象的产生；(2)坩埚内电校可在X 轴向/Y轴向上微调；(3)具有精确的电极称重系统，熔炼速率得到自动控制，实现了恒速熔炼’。保证了熔炼质量；(4)保证每次熔炼的重复性和一致性；(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的 大型化，可大幅度提高生产率；(6)具有良好的经济性。“同轴供电”方式可以避免因。谁能帮忙分析一下VAR真空自耗电弧炉设备特点与工艺特点？ 1控制系统结构1.1控制系统网络结构针对VAR炉熔炼钛及钛合金过程中过程实时参数，逻辑信号分布不集中，设备布局相对较分散，大熔炼电流产生现场磁场干扰造成信号传输稳定性。电弧炉原理 电弧炉（electric arc furnace）利用电2113极电弧产高温熔炼矿石5261金属电炉气体放电4102形电弧能量集弧区温度3000℃于熔1653炼金属电弧炉比其炼钢炉工艺灵性能效除硫、磷等杂质炉温容易控制设备占面积适于优质合金钢熔炼电弧炉按电弧形式三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉电阻电弧炉等类型电弧炼钢炉炉体由炉盖、炉门、钢槽炉身组炉底炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量少普通功率电弧炉、高功率电弧炉超高功率电弧炉电弧炉炼钢通石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能电极端部炉料间发电弧热源进行炼钢电弧炉电能热源调整炉内气氛熔炼含易氧化元素较钢种极利 电弧炉炼钢发明久用于冶炼合金钢并较发展 随着电弧炉设备改进及冶炼技术提高电力工业发展电弧炉炼钢本断降现电弧炉炼钢用于产合金钢且量用产普通碳素钢其产量主要工业家钢总产量比重断升编辑本段电弧炉类三相电弧炉种电弧炉用三相交流电电源（见图）般用碳素电极或石墨 电弧炉相关图片电极电弧发电极与熔炼炉料间炉料受电弧直接加热电弧度靠电极升降调节提高熔炼质量型电弧炉炉底装电磁搅拌器驱使炉内熔螎金属沿定向循环50吨电弧炉装炉体转机构炉体能左右旋转定。

#var#电弧炉#电弧#电源#焊接电弧