履带式液压水井钻机，山东恒旺集团的履带式液压水井钻机采用自动伸缩式钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔俯仰，操作省时省力，安全可靠，最大限度的为用户。
液压油缸漏油一般是由什么引起的？ 压油缸的泄漏分为内部泄漏和外部泄露两种，以下就内部泄漏和外部泄露分别进行解答。一、液压油缸内部泄漏原因：1、活塞上的耐磨环严重磨损，导致活塞和缸套之间摩擦，最后拉伤缸套、活塞和密封。2、密封长期使用失效，活塞密封（多是是U、V、Y型圈等）老化。3、液压油脏了，大量杂质进入油缸将活塞密封磨损至坏，一般为铁屑或者是其它异物。二、液压油缸外部泄露原因：1、活塞杆伸出端与活塞杆配合的密封损坏，多半是由于活塞缸被拉毛引起的，也有老化引起。2、活塞杆伸出端与缸套配合的密封损坏，这个多是由于密封长期使用密封老化造成，也有很多是上端盖时用力过猛将密封挤压损坏，还有就是国内的很多生产液压缸的厂家设计不合理造成，大多数情况下，厂家是为了节省成本所造成的。3、油缸进出油管接头开裂也会导致液压油缸的泄漏。4、缸体上或缸端盖上有缺陷而引起的漏油。5、活塞杆被拉伤起槽、有坑点等。6、润滑油变质使油缸温度异常升高，促使密封圈老化。7、经常超过油缸的压力范围使用而导致的漏油。扩展资料：液压油缸使用注意事项介绍：1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有。
液压系统常见故障有哪些，试说明其中一种故障的解决方法 常见故障及解决方法：一、无压力或压力不足解决方法：1、检查电动机转向；2、更换泵或配键；3、清洗检修溢流阀；4、更换弹簧；5、清洗、修研或更换；6、检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。二、流量不足解决方法：1、检查电动机转向，调整泵的转速符合要求；2、更换适合粘度油液；3、补充油液至游标处；4、更换弹簧；5、加大吸油管直径，增加吸油过滤器的通油能力，清洗滤网，检查是否有空气进入；6、拆修或更换有关元件；7、调整或更换有关元件；8、检查管路连接是否正确，油封是否可靠。三、系统有振动和噪声解决方法：1、拧紧泵的连接螺栓及管路各管 螺母或更换密封元件；2、修复或更换。四、系统发热油温升高解决方法：1、适当增大油箱容量、更换或增设冷却装置；2、选择粘度适合的油液；3、改进系统设计，重新选择回路或液压泵。五、油液中进入了空气解决方法：1、紧固各管道连接处，防止泄漏；2、油箱中进出油管应尽量保持一定距离，也可以设置隔板，将进出油管隔开；3、加足油液，应保持油液不低于油标指示线；4、调整密封装置，或更换已损坏的密封件；5、保证系统各部分能经常充满油液，在液压泵出口处应安装单向阀，在回油路上。
升降机工作原理是什么？ 升降机原理概述：升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。液压系统：液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器，用以区别超载或设备故障。电器系统：电器控制系统通过防爆按钮SB1—SB6来控制电机的转动，隔爆型电磁换向阀的换向，以保持载荷提升或下降，且通过“LOGO”程序调整时间延迟量，避免电机频繁起动而影响使用寿命。升降机产品按照工作方式分为套缸式升降机、剪叉式升降机、桅杆式升降机。ZBPT折臂式升降机。。
折弯专机的设计和设计目的是怎么样的？
煤矿用液压支架有哪几部分构成？有没有结构示意图？ 由液压缸bai、承载结构件、推移装置、du控制系统和其zhi它辅助装置组成。dao液压支架由液专压缸（立柱、千斤顶属）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑。扩展资料：液压支架使用要求规定：1、当顶 梁受到水平推力时立柱倾斜，迫使复位弹簧变形。支架卸载后，在复位弹簧的作用下，立柱和顶梁复位，保证在下次升架时以正常的状态支撑顶板。2、副架仍然支撑顶板，主架降架，利用移架千斤顶以副架为支点通过导向机构导向将主架前移一个步距。3、主架支撑顶板，副架降架，以主架为支点沿导向的方向将副架移进一个步距再支撑顶板，从而完 成一个工作循环。参考资料来源：-液压支架
