成本核算的基本程序，成本核算的基本程序 第六章 成本核算的基本程序 第二十四条 产品成本核算的基本程序如下：以下内容需要回复才能看到 （一）确定成本计算对象。。
如何计算材料回收率 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：李刚加标回收率-有空白加标回收和样品加标回收两种 空白加标回收：在没有被测物质e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333433623762的空白样品基质中加入定量的标准物质，按样品的处理步骤分析，得到的结果与理论值的比值即为空白加标回收率。样品加标回收：相同的样品取两份，其中一份加入定量的待测成分标准物质；两份同时按相同的分析步骤分析，加标的一份所得的结果减去未加标一份所得的结果，其差值同加入标准物质的理论值之比即为样品加标回收率。加标回收率的测定，是实验室内经常用以自控的一种质量控制技术.对于它的计算方法，给定了一个理论公式：加标回收率=(加标试样测定值－试样测定值)÷加标量×100%.加标回收率-理论公式的使用条件与不足 1.1理论公式使用的前提条件 文献[1]中对加标回收率的解释是：“在测定样品的同时，于同一样品的子样中加入一定量的标准物质进行测定，将其测定结果扣除样品的测定值，以计算回收率.”因此，使用理论公式时应当满足以下2个条件：①同一样品的子样取样体积必须相等；②各类子样的测定过程必须按相同的操作步骤进行。1.2理论公式使用的约束条件 文献[2]中强调指出：加标量不能过大，一般为待测物。
损耗率的计算公式？ 计算方式：1、损耗率=(损耗量/净用量)×100%用消耗量表示为：消耗量=净用量×（1+损耗率）32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333366306436是用于确定材料消耗定额的公式。其中的净用量指直接用于建筑和安装工程的材料，损耗量为不可避免的施工废料和材料损耗。主要用于各种工程预决算，全国通用，具有行业标准和法定意义。2、损耗率=(损耗量/消耗量)×100%用消耗量表示为：消耗量=净耗量÷（1-损耗率）不是用于确定材料消耗定额的公式。一般是施工单位用于计算材料采购量的公式，数值根据本单位的施工技术水平，施工条件，材料的采购来源和途径，还有材料本身的加工特性等由自己确定，属自用公式。扩展资料：成品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，能产出多少套成品。用公式表示：（成工数量÷总数量）×100%与成品率相关的概念还有产品残次(废)品率。产品残次(废)品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的损耗（残次品、废品）情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，产出中。
什么是工废，料废？ 工废成本，是指由于操作不当，工艺设计等内部原因造成的损失，比如工作质量不好，工作大意，没有按照要求加工等，此损失由企业自己承担；料废成本，指的是原材料本来就有缺陷。
材料回收率怎么计算？同的材料，不同的用料性质，不同的加工方法，不同的统计口径，其计算方法是不一样的。就拿用一整块的钢板A制作冲件为例，加工后：-回收率，计算，材料
铸造厂成本核算用什么方法 铸造厂成本核算办法为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。一、公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品。
如何计算成材率 成材率的计算2113公式为：b=Q/G×100其中b为成材率，单位5261%；Q为合格产品4102重量1653，单位吨；G为投入原料重量，单位吨。成材率与金属消耗系数K成倒数的关系：b=(G-W)/G×100=1/K扩展资料：成材率是影响冶金工业成本的最大因素，约占生产成本85％～90％。提高钢材生产成材率，不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益，而且对钢材用户也有许多好处，它可以提高全社会的金属利用率。意义之一：成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。意义之二：提高成材率可以降低钢材生产成本。成材率是一项综合性技术指标，受多种因素影响，仅就厚板生产的成材率而言，主要影响因素大致有以下几种：1、中厚板平面形状方面。这是影响成材率的最主要因素。钢板平面形状不良造成的损失包括切头、切尾与切边损失，主要受压下率、展宽比、轧制道次、坯料尺寸等影响。2、中厚板断面形状方面。断面形状方面影响主要包括板凸度和边部夹层深度等。3、中厚板坯料设计方面。合理的坯料设计应该考虑展宽比、压下量分配等影响因素，使设计出的坯料轧后的平面形状和横断面形状良好，这样成材率才能保持较高水平。4、坯料清理、加热烧损等的质量损失。参考资料来源：-。
