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炼钢的工艺流程(详细) 真空感应熔炼的动力学

2020-12-30知识11

阐述高温合金的定义

炼钢的工艺流程(详细) 真空感应熔炼的动力学

铸造技术的发展趋势 我国铸造技术发展趋势3.1 铸造合金材料以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标,开发铸铁新材料;重点研制奥贝球墨铸铁(ADl)热处理设备,尽快制定国家标准,推广奥贝球墨。

炼钢的工艺流程(详细) 真空感应熔炼的动力学

炼钢的工艺流程(详细) 所谓转炉炼钢,就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢,并使其具有一定的物62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431353936理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型,转炉炼钢(1)筒球型:熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单,砌筑方便,炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹,在熔池直径足够大时,能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小,也能保证有足够的熔池深度,使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。(2)锥球型:熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比,若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大,有利于冶金反应的进行。同时,随着炉衬的侵蚀熔池变化较小,对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家,较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型,对筒球型与锥球型的适用性,看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利),有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。(3)截锥型:熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造。

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