工业硅胶管模压和挤出各有怎样的优缺点？关于模压工业硅胶管和挤出工业硅胶管很多人都不知道选用哪个好，因此知道他们的优缺点对我们选用产品也是很有优势的，所以今天大家跟着小编一起学习吧。
首先，“模压”硅橡胶原料是在闭合模腔内借助加热、加压而成型的橡胶加工方法。一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工。
优点是：精度高，产品形状规矩漂亮，所以可以做成任何形状。
缺点是：一般只能做长度小于600毫米；并且生产周期长，效率低；在生产过程会产生很多毛边和废品；生产的模具成本昂贵，开发周期也比较长。
而“挤出”一般是根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。
优点是：可以无线长，生产周期快，产能高，很少废品产生；并且相对模压来说模具便宜，开发便捷快速。
缺点是：精度差一点，部分形状很难生产，所以只能做成条状。
总之，不管是挤出还是模压都各有各的优缺点，生产时，都可按自己的需求选择适合的生产方式。
