CNC法兰克系统机床 如何手动编程铣孔 比如用直径8得铣刀铣一个直径30 深度5的孔？ CNC法兰克系统的机2113床，手动编程铣圆孔程序的5261方法是，首4102先确认圆孔的直径和孔深尺寸，1653根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm，接着选择合适的切削铣刀，有指定用直径8的铣刀的话，最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序，这样就可以了。
数控铣床怎么调刀具切削深度 切削液是一种金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工工件的工业用液体。具有冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐。
数控铣床铣圆孔怎么编程？ 直径80mm 刀直径63mm 一般操作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 。
普通铣床铣出来的槽怎么总是往一边偏啊 ，钻孔也是。 由于铣床2113的丝杠、丝母存在间隙，在铣5261加工时，铣床的横向或者4102纵向固定螺丝没有上紧1653。如果铣刀吃刀的受力方向和丝杠、丝母的间隙是同一个方向，即顺着一个方向。铣刀在吃刀时，会把铣床的床身带动，使铣床的床身移动一个丝杠的间隙，就会造成铣出来的槽偏移。实际上，做铣工时间长的人都知道铣床丝杠的反间隙操作方法。即把铣床丝杠、丝母的间隙按照铣刀的吃刀方向向相反的方向摇，摇到感觉手柄有点阻力时，就不再摇手柄了。这样在铣刀吃刀时，就不会再把铣床的床身带动，再铣槽时，也就不会使铣的槽发生偏移了。另外，在铣床进行铣削加工时，要把床身的锁紧手柄锁死，铣床的床身也就不会发生移位了。
刀具直径17想铣22孔，深度38，数控铣床要怎么编程呢 可以用全圆铣削，螺旋下刀，钨钢刀进给600，转速3000，Z轴0.3（材质45钢）
这个φ40孔在铣床或钻床上怎么加工？（有图）本人没有多少经验，求大侠帮忙！ 34.5这个孔有尺寸要求，不过这个公差不是特别严，孔的长度也不大。表面粗糙度要求很高。如果我加工的话，我肯定考虑正面先用钻头打穿，钻头选多大的，看你机床能力，随便多少都行，比方说钻孔到15mm。打穿后，用20mm立铣刀粗铣34.5的孔，加工到34，深度32左右吧。然后用10mm以上的硬质合金精铣刀，主轴拉高速，进给量小点，用G03逆时针顺铣，螺旋下刀的方式精铣最后这一层，到34.5mm。深度加工到29左右吧。公差这个东西，一般就按照34.5编程就行了。通常刀具安装没有问题，刀具和机床没有问题的话，这个公差是可以保证的。那个表面粗糙度0.4不一定能成功，但是肯定不会太差，一般来说做到0.8还是有可能的。精铣完毕后，再用倒角刀倒一下角咯，相信这个对你不是问题吧。下面那个40的孔，自然是在上面完成后，翻过来再扩孔（这个零件必须两次加工，你可不能考虑从背面开始，一次就做好40和34.5两段哦~刀具下刀那么深，公差基本上都飞了）。这个40的孔没有公差要求，粗糙度要求也是随随便便的，随便弄弄就可以。不管是20mm左右的铣刀螺旋铣下去再光一刀，还是钻孔后再扩孔，都可以。这个孔太简单，就不说了。上半截34.5的孔，深度公差要求很低，公差高达0.5mm，你在背面。
m10的螺纹内丝 关键是半边丝 深度20mm 求教怎么加工 用什么机床加工 普通车床加工就可以了，M10螺纹螺距1.5毫米，钻孔用φ8.5钻孔再用M10丝攻攻丝，内螺纹加工好后用铣床低于Φ8铣刀铣掉螺纹另一半，线切割工件要一半可以，如果就要内螺纹。
钻盲孔如何控制深度 台钻就可以了，至于深度，有那么高要求么？如果批量大，可以做个限位工装，压到那个深度就压不下去了。
数控铣床怎样计算钻头的速度和进给量 切削速度（Vc)Vc=π*D1*n/1000(m/min)；VC(m/min)、D1(mm)钻头直径、π（3.14）圆周率、n（min-1)主轴转速.主轴进给Vf=f*n(mm/min)；vf(mm/min)主轴（z轴）进给速度、f(mm/rev)每转进给量、n(min-1)主轴转速.
铣床的倒角刀90度是怎么计算深度的 L（雕刻区域最大宽度）H（下刀深度）a（刀具角度）H=1/2L*Tan(a/2)希望你能看明白，不理解在问吧.Tan 数学书里有.
