为什么机械零件大部分处于弹性形变 机械零件因刚度不够而发生塑性变形

静应力工作的零件，其强度失效形式将是塑型变形或断裂。这句话对吗？塑性变形不是刚度失效形式嘛？ 1，静应力工作的零件，其强度失效形式将是塑型变形或断裂。这句话是对的。2，如果发生塑性变形不完全是在动态应力工作的时候才会产生。机械设计的填空题：零件可能出现疲劳断裂是，应按（ ）准则计算？ 可能出现塑形变形时，应按（ )准则计算 零件可能出现疲劳断裂是，应按（强度）准则计算？可能出现塑形变形时，应按（强度)准则计算加工和不加工的粗糙度符号是怎么表示的 加工的一个对勾加一横，不加工的一个对勾加一个圆圈。为什么机械零件大部分处于弹性形变 机械零件之所以能称为零件是其具有一定的功能和性能。零件在工作过程中都会或多或少发生弹性变形（一般变形量非常非常小），这是由零件的刚度和受力大小决定的。由于零件的刚度不可能是无穷大，所以会有弹性变形。但零件在工作过程中绝不可以有塑性变形。一旦发生了零件在工作过程中的塑性变形就标志次零件失效。设计零件时就已经考虑了零件的强度、硬度、韧性、塑性、刚度等等性能。所以机械零件大部分处于弹性形变。机械零件的失效都有哪些形式及原因？ 机械零件由于某些原因丧失工作能力或达不到设计要求性能时，称为失效。机械零件的失效并不是单纯意味着破坏，可归纳为三种情况：完全不能工作；虽然能工作，但性能恶劣，超过规定指标；有严重损伤，失去安全工作能力。机械零件常见的失效形式有：1、断裂 零件在外载荷作用下，某一危险截面上的应力超过零件的强度极限时，就会造成断裂失效。在变应力作用下，长时间工作的零件容易发生疲劳断裂。由于超载、超温、腐蚀、疲劳、氢脆、蠕变等原因，也可造成零件断裂失效。零件的断裂失效对机械产品造成的危害最大。2、过大残余变形 零件受载荷作用后发生弹性变形，过度的弹性变形会使零件的机械精度降低，造成较大的振动，引起零件的失效；当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件会产生塑性变形，甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下，零件会发生蠕变变形，造成零件的变形失效。3、表面损伤失效 零件在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因，造成零件尺寸变化超过了允许值而失效，或者由于腐蚀、冲刷、气蚀等而使零件表面损伤失效。如齿轮表面由于接触疲劳产生麻点剥落而失效等。4、材质变化失效 由于冶金元素、化学作用、辐射效应、高温长时间作用等。设计机械零件的基本要求是什么？ 机器是由零件组成的。因此，设计的机器是否满足前述基本要求，零件的质量是关键，为此还应对机械零件提出以下基本要求：（1）强度、刚度及寿命要求。强度是衡量零件抵抗破坏的能力。零件强度不足，将导致过大的塑性变形甚至断裂破坏，使机器停止工作甚至发生严重事故。采用高强度材料，增大零件截面尺寸及合理设计截面形状，采用热处理及化学处理方法，提高运动零件的制造精度，以及合理配置机器中各零件的相互位置等，均有利于提高零件的强度。2004年5月23日，巴黎戴高乐机场2E候机厅顶棚发生坍塌事故，如图4-11所示，造成包括两名中国公民在内的4人死亡，3人受伤。事后调查表明，候机厅顶棚坍塌事故是由候机厅顶棚上的一个穿孔引起强度不足所致。图4-11 戴高乐机场候机厅垮塌刚度是衡量零件抵抗弹性变形的能力。零件刚度不足，将导致过大弹性变形，引起载荷集中，影响机器工作性能，甚至造成事故。例如，机床主轴、导轨等，若刚度不足、变形过大，将严重影响所加工零件的精度。零件的刚度分整体变形刚度和表面接触刚度两种，增大零件的截面尺寸、增大截面惯性矩、缩短支承跨距或采用多支点结构等措施，有利于提高零件的整体刚度；增大贴合面及采用精细加工等措施。机械零件金属材料的一般选用原则是怎样的 选材的一般原则选择材2113料的基本原5261则是在首先保证材4102料满足使用性能的前提下，再考虑1653使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理。零件的使用价值、安全可靠性和工作寿命一般主要取决于材料的使用性能，所以选材通常以材料制成零件后是否具有足够的使用性能为基本出发点。一、满足使用性能所谓使用性能，是指材料能保证零件正常工作所必须具备的性能。它包括力学性能、物理性能和化学性能。零件的使用性能主要是指材料的力学性能，一般选材时，首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式，以准确地判断零件所要求的主要力学性能指标。1、分析零件的工作条件在分析零件工作条件的基础上，提出对所用材料的性能要求。工作条件是指受力形式（拉伸、压缩、弯曲、扭转或弯扭复合等）、载荷性质（静载、动载、冲击、载荷分布等）、受摩擦磨损情况；工作环境条件（如环境介质、工作温度等）；以及导电、导热等特殊要求。2、判断主要失效形式零件的失效形式与其特定的工作条件是分不开的。要深入现场，收集整理有关资料，进行相关的实验分析，判断失效的主要形式及原因，找出原设计的缺陷，提出改进措施，确定所选材料应满足的主要力学。刚度，强度和硬度的区别？ 刚度，强度和硬度所指的力学性能不同。刚度：指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料或结构弹性变形难易程度的表征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。在宏观弹性范围内，刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需的力。硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。强度：表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。常用的强度性能指标有拉伸强度和屈服强度（或屈服点）。铸铁、无机材料没有屈服现象，故只用拉伸强度来衡量其强度性能。高分子材料也采用拉伸强度。承受弯曲载荷、压缩载荷或扭转载荷时则应以材料的弯曲强度、压缩强度及剪切强度来表示材料的强度性能。扩展资料压入硬度用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，根据材料表面局部塑性变形的程度比较被测材料的软硬，材料越硬，塑性变形越小。压入硬度在工程技术中有广泛的用途。压头有多种，如一定直径的钢球、金刚石圆锥、金刚石四棱锥等。载荷范围为几克力至几吨力（即几十毫牛顿至几万牛顿）。压入硬度对载荷作用于被测材料表面的持续时间也有规定。主要的压入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、维氏。刚度的损伤，为什么会产生较小的塑性变形？ 刚度就是抵抗弹性变形的能力，你所说的刚度减少指的是其抵抗弹性变形能力的降低，对于一个零件来说，一定范围内的弹性变形时允许的，但是塑性变形就相当于永久变形不再恢复。

#应力集中#机械零件#刚度#弯曲刚度