6S是指什么 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
关于企业的‘6S’是什么意思 6S：指的是由6S的日文 SEIRI（整理）32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333431346439、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）的六个单词，因为这六个单词前面的发音是\"S\"，所以简被称为\"6S。1、整理：办公空间和货物的工作场所、设备明确区分为对货物的需求，不需要适当的储存，需要对货物进行处理或报废。2、整顿：需要对货物根据规定进行定位、量化等方式的整理，并清楚地标明，使时间内发现货物需要的时间减少到零。3、清扫：清理办公空间和场地的工作环境，使其保持免费、无尘、肮脏、干净、整洁，防止污染的发生。4、清洁：精加工、整改和清洁的实施实践将持续到最后，其效果应保持不变，实施实践应规范和制度化。5、素养：以\"人性\"为出发点，通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动，培养上下共同的管理语言，让所有人员都能发展标准，遵守良好习惯的规则，从而提升整体管理水平的推广。6、安全：指企业在生产过程中的产品，在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中，为员工带来安全舒适的工作环境。扩展资料：企业6S管理模式的目标企业管理是一个系统工程，6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做。
谁能找到6s的考核表？急用 生产现场评价标准表 类别项目考核内容标 准备注五室标准 操作室仪表室记录认真填写生产设备运行记录，字迹工整，内容翔实 设备 操作室内各仪表指示准确，保护装置动作灵敏可靠 操作室内各柜(盘)面整洁，标志清楚，无锈蚀、无灰尘，室内禁止乱挂衣物 操作室内各柜（盘）面内，导线端子接头无过热、变色及打火放电现象，机房严禁闲杂人员随便出入 操作室内各控制器操作灵敏可靠，安全装置完整 操作室内各照明开关完好无损 操作室内电气线路美观整齐、线号准确 安全防火操作室结构完整，无腐蚀与孔洞，门窗完整 操作室内消防器材齐全、摆放整齐，人人会用 环境卫生操作室外环境整洁，无烟头、杂物及散失器材 作业区办公室办公桌桌面整洁，物品摆放整齐、有序，有统一标准 文件资料下班前要整理干净 抽屉内物品摆放整齐 资料柜柜内物品摆放整齐，标志醒目、存取方便 窗台可摆放花卉，要清洁无法 墙面挂计时器，要清洁无尘 玻璃光亮洁净 地面清洁，无灰尘、油污和杂物 休息室桌面整洁，物品摆放整齐、有序 更衣箱箱内物品摆放整齐，箱内清洁无尘 窗台可摆放花卉，要清洁无尘 墙面清洁无积尘 玻璃光亮洁净 地面洁净，无灰尘、无油垢、无杂物和烟头等 作业区会议室桌椅桌椅整洁，。
求一篇关于车间现场管理的文章 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3 严格贯彻执行按标准、按。
现场管理的基本方法有哪些 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：hongtaoxian现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点？由那些要素组成？有那些基本的管理方法？下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。1现场管理的定义 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。2现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。2.1基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、。
企业标准化管理怎么搞？ 企业标准化管理就是2113要程序化、流程5261化、规范化。使企业的内部形成统一的规4102范和标准。所1653有工作按照规范和标准完整地执行、不折不扣地实施。首先要按照客户的要求和ISO体系的要求，制定出产品标准和质量体系。然后将工作细化、程序化、规范化。接着要定义出是需要标准化的工作。所有的日常工作都可以进行标准化。通常越往高层，可以标准化的内容越少，更多的是一些改进和创新，如总经理。而越往下，可以标准化的内容越多，比如现场操作员90%以上的工作可以标准化。对于辅助人员，大该60%以上，对于工程师大该40%以上。现场的标准化从最基础的5S开始，也就是现场的整理、整顿、清扫工作，给物品分类，定置管理，保持现场整洁。接着是标准化操作；工艺人员要根据节拍要求设计每一个人每一道工具的详细的操作不步骤和要点，以及规定工序的在制品数量。然后规定换型作业流程、抽样检验流程、日常点检流程；接下来定义交接班流程、班组会流程、工前准备流程、设备报修流程、质量反馈流程等等。支持部门要依据生产计划的要求制定本部门的工作流程和标准。比如物料配送流程，要规定配送的周期、路线、信息等；质量抽检流程，要规定抽样比例，或时间间隔，以及。
有谁会写车间改善提案，请马上帮帮忙，相当感谢！！！！！！1 车间现场安全改善提案 一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。二、范围：公司。
