钻孔灌注桩为什么要超灌 管桩 事后控制

高强预应力混凝土管桩的致裂因素及其控制方法 谁有给个 1、保证管桩混凝土的脱模强度在45MPa以上，蒸压强度在80MPa以上。2、保证生产时笼筋不扭笼。3、保证张拉值达到钢棒极限强度的70%以上。4、单节管桩长度不超过GB13476-2009规定。5、堆场摆放合理（支点在两端的五分之一的桩长地方，叠放不能过多）和吊运时注意。做到以上几点基本上不会出现环裂了。防止纵裂主要是在高蒸养护时降压不能过急。管桩为什么在将要穿透砂层时容易爆桩 1 预应力混凝土管桩的主要特点1.1 单桩承载力高预应力混凝土管桩桩身强度较高，可打入密实的砂层及强风化岩层。可确保混凝土强度等级≥C80，桩身承载力高，抗弯性能好.它采用了预应力混凝土用钢棒，先张法预应力张拉工艺，有较高的抗裂弯矩与极限弯矩.在沉桩中由于强烈的挤压，桩尖持力层土质承载力大大提高，因此预应力混凝土管桩设计承载力比同直径的钻孔灌注桩要高。1.2 单位承载力造价低管桩虽然单位造价要比其他的灌注桩要高，但是其承载力高，持力层浅，因此单位承载力造价较低。1.3 供设计选用范围广管桩规格型号多，直径从300mm~1000mm不等；单桩承载力从600KN-6600KN不等，对各种建筑的基础都能适用。1.4 对地质条件复杂、持力层起伏变化大的地基适应性强管桩桩长可以由施工单位根据试桩的桩长要求生产（从5m~15m），各种长度的桩可以任意搭配焊接，配桩简单，桩长可以在5~70m范围任意搭配，在施工过程中可根据地质条件和承载力变化随时调整桩长，减少不必要的投资。1.5 运输装卸方便，接桩快捷，压桩长度不受限制1.6 运输吊装方便，桩接驳迅速成桩长度不受限制，用普通的电焊机即可实现接驳.管桩的桩尖是为了减少断桩机率，增加桩施打时对土层的穿透。管桩为什么引孔 这是由于地质情况决定的，下面有比较硬的夹层但又不能做持力层的土层，例如灰岩，卵石层等，像这样的夹层管桩是打不进去的，需要进行引孔，然后施打，引孔施打时注意下面端头板需用钢板封死，否则会产生活塞效应，导致管桩打破！拓展资料：管桩：上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm.1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应引孔：在打锤击桩之前。预制管桩，为什么打桩时故意说打不下去 然后就一直在哪等！！！ 故意说打不下去，源于两种情况。往下再打有困难，他们想节省时间和消耗。可以按照规范要求他们继续施工。管桩一般需要蒸养几个小时？ 整个蒸养过程大概需要4小时45分钟。PHC管桩生产过程中，初级蒸养是一个非常重要的生产工艺环节，国标《先张法预应力混凝土管桩》明确规定：放张预应力筋时，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。实际生产中，管桩脱模时的混凝土抗压强度控制在45MPa～65MPa。初级蒸养效果的好坏，不仅直接影响到管桩混凝土的脱模强度，而且会影响到管桩混凝土的最终强度。下面是管桩蒸养阶段注意事项：1、蒸养池使用前要检查气阀是否漏气，池底是否平整，如有冷凝水要用水泵抽干净。2、管模入池时严禁碰撞，并尽量做到下大上小，管模尾板内孔避免直接对着喷气嘴以免被高速蒸汽冲坏内壁砼。3、蒸汽养护过程一般分静停，升温，恒温和降温四个阶段，要严格按技术部制定的规范执行，需要调整时，由试验室下达书面通知。4、蒸压升温速度不要过快，一般约35℃/h，尽量减少恒温阶段温度波动范围，每隔15min检查一次温度，调整好进气量。5、池盖要用水密封，池内上下温度要一致。密封水槽不得有破损。6、做好有关记录，升温阶段每0.5h记录一次温度，恒温阶段每1h记录一次温度，由质检进行监督检查，严禁提前打开池盖。7、温度表要定期校验，发现误差超标要及时更换。8、建议。管桩碎桩的问题 原则上讲，是不行的。2113一、管桩的5261产品质量问题为叙述方4102便，将管桩在吊装、运输、堆放中出现的问题1653归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出：（1）端头板的设计宽度小于管桩设计壁厚。如曾有Ф550—100管桩，端板实用宽度只有70mm。原因：设计错误，偷工减料。危害：无端板处的混凝土高出端板2—3mm，很难接驳，若要接驳，只能将高出部分的混凝土敲掉，不仅费时费工，而且往往将内壁混凝土敲掉桩壁变薄，使桩的传力性能减弱。（2）端板四周的坡口不按设计要求加工，误差大，坡口尺寸偏小。原因：加工设备和工艺落后；加工质量差；未认真检查验收；有些甚至是施工单位提出的加工要求。危害：焊缝厚度得不到保证；有的坡口甚至塞不进焊条，接头质量差。（3）端头板焊接性能差。原因：不用A3或AY3钢板，而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。危害：焊接质量难以保证；接头极易开裂。（4）端头板翘曲不平。原因：加工不平整；加工好后被压弯而仍然使用。危害：桩头处易打碎；桩身无法接长或接头质量很差。（5）端头板微凹成盆碟状。原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力。钻孔灌注桩为什么要超灌 因为灌注的时候，是用2113混凝5261土挤出护壁泥浆，混凝土在下，泥浆在上，4102且在快达到设计灌注标高1653时，由于随着拔管，压力减小，使得面上的一层混凝土和泥浆混合，所以要超灌注混凝土。规范规定，超灌高度为50cm；受桩基施工时地面标高限制。为防止桩基施工时扰动下面土层，会预留出一部分高度，待桩基施工完成后，下挖至设计标高。这样也需要超灌至现状标高。灌注混凝土注意事项（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m扩展资料：钻孔灌注桩施工特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、。资料员如何填写轴线标高垂直度 是测量资料即然是筑物垂直度、标高、全高测量记录，那么就要把平面图用CAD画上，标好轴线尺寸，允许偏差写上。例如：测量说明应该添写（填写内容要与本工程相符合，以下是我工程的信息）本楼总高度18.9m，依据本工程±0.000水平标高控制点，本次主要进行建筑物垂直度、标高、全高测量。垂直度允许偏差20mm，合格率应为100％；全高允许偏差为±30mm，合格率应≥80％，所测项目均符合设计和现行验收规范要求。（后附平面图）垂直度和标高的测量部位、实测偏差、设计标高都写上需要质检员去现场实体检测的，不去实地检测，自己编制差不多的数据也行，但不能太离谱，否则不符合设计标准及要求最后检查意见：经建设、监理、施工三方共同检查：符合设计要求和施工规范规定，验收合格。过程中，如何控制垂直度？在监理过程中，如何控制？ 管桩的垂直度控制楼上说清楚了，不再重复。在监理过程中，要控制如下：1、资料，管桩的钢筋、石子、混凝土等原材料，其他资料不详细说了。2、在管桩上标注1米线，观察管桩。

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