储线架张力 电机加变频器控制 张力控制问题.角度控制有两台电机分别用变频器控制,用来控制带钢传送.主有两台电机控制带钢传动,用变频器控制,主电机转动时,从电机也跟着转动,从电机控制带钢料架转动,料架上装有摆臂传带装置,当从电机转的快时,摆臂靠后,张力小,要

请高手详细介绍一下变频器如何分别实现张力控制和速度控制？ 变频器根据已有的电机模型，再根据当前电动机的运行数据（运行电流，运行频率）推算出当前的转矩，然后进行控制，也就是转矩控制。精确控制转矩之后，张力控制就不难了。速度控制也是同样的原理。速度给定加转矩限幅的方式？ 我的收放卷辊和主轧辊都采用MM440+异步电机驱动，例如我的基准辊的速度给定为300m/min，张力给定为100N，这时放卷电机的给定速度是不是应该300m/min-固定值，收卷电机的给定速度大于300m/min+固定值？而这个固定值应该取多少呢？吹膜机张力变频器控制方案原来吹膜机是用力矩电机控制的，现在要改成变频器加普通电机来控制， 请教一个问题：关于恒张力控制，变频器对电机是PG矢量控制 楼主，现在有种变频器专门是用在线缆机械上面的，里面有专门的转矩控制参数，不需要接编码器的，深圳四方V系列变频器就有这个功能，拉丝机上面用的非常不错，你可以打听下。张力控制问题.角度控制有两台电机分别用变频器控制，用来控制带钢传送.主有两台电机控制带钢传动，用变频器控制，主电机转动时，从电机也跟着转动，从电机控制带钢料架转动，料架上装有摆臂传带装置，当从电机转的快时，摆臂靠后，张力小，要将从电机降速，当摆臂靠前时，张力过大，从电机需提速，这样的控制该怎么搞，选什么传感器 怎么用PLC控制变频器实现电机的加减速 转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，知当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。对于如矢量控制变道频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。扩展资料PLC硬件构成1、电源组件电源组件用于提供PLC运行所需的电源，可将外部电源转换为供PLC内部与案件适用的电源。版2、微处理器CPU及存储器组件微处理器CPU为PLC的核心器件，CPU因生产厂商各有不同，有采用市场销售的标准芯片，也有采用可编程序控制器专用芯片。存储器组件有两种：ROM和RAM。3、输入及输出组件输入和输出组件为PLC与工业生产现场交换数据的界面，与普通计算机不同，PLC的工作环境比较差，需要较强抗干扰能力，输权入和输出组件既是为此设计。参考资料来源：-PLC控制参考资料来源：-变频调速器方案请教与探讨(关于变频器的力矩控制模式做放卷张力控制) 原来我也想过放卷用变频器的速度模式.也和收卷侧一样，加装一台0.4KW电机和80：1的减速机.因为减速机能提供足够的制动力矩，所以变频器产生的力矩方向肯定得和主线速度方向(也。通过PID控制变频器控制张力的问题。两台变频器，两台电机。给定一个张力值。 1）有偏差时，经PID运算输出一个电机扭矩知值，此值经卷径变换（将电机的输出扭矩值换算成张力值），将此值送与变频器作为扭矩给定。2）变频器执行此扭矩给定，并输出到电机，然后被测张传感器测到反馈到PID调节器。3）这一圈就转完了。矢量变频器怎么设定它的转矩来控制恒张力收卷。 恒转矩控制模式下的H1.24转矩补偿变频器工作原理是先通过进行整流，然后再进行逆变e799bee5baa6e59b9ee7ad9431333431363030，逆变之后得到自己所要的频率电压。计算公式：张力（F）×卷径（D/2）=转矩（T）当由AI模拟量给定一个转矩量后，电位器给定的转矩就恒定不变了，由上面公式，随着卷径变大，张力会变小，当变频器能够做卷径计算，随着计算卷径变大，变频器内部会自动增大转矩给定，那么此时收卷材料张力就会保持不变。这里AI给定的转矩量（T）不变，由变频器内部增大转矩（T）给定量。生产过程中，收卷卷径越来越大，给定的转矩也要相应变大，必须设置H1.24为某一参数值，H1.24为转矩控制下的卷径张力系数，修正后转矩给定量=修正前转矩给定量×(1+H1.24×(当前卷径H0.11/空卷卷径-1))，相当于此公式：张力（F）×卷径（D/）=（1+K）转矩（T），对转矩（T）进行了修正。补偿随着卷径增大而增大的扭矩。卷径计算在本方案中也起决定作用，必须正确计算卷径，才能正确补偿转矩量。扩展资料：矢量变频器的原理：矢量控制技术通过坐标变换，将三相系统等效变换为M－T两相系统，将交流电机定子电流矢量分解成两个直流分量（即磁通分量和转矩分量），从而达到。

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