在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品、塑料合金等很多产品中，都需要用到聚氯乙烯（PVC）材料。今年9月，青岛海湾化学有限公司（简称“海湾化学”）聚氯乙烯二期项目投料试车成功，达产后，产量达80万吨，将居国内乙烯法产能第一，这又给国内的PVC市场带来了一次变动。近日，“青岛制造”全媒体采访团前往西海岸新区董家口循环经济区，探访海湾化学厂区，看老牌化工企业如何走出“新路子”。
老牌化工企业的“绿色逆袭”
提起化工行业，不少人会联想到“污染”二字。走在海湾化学的园区内，记者能看到大型的景观池与景观花木，如果不是附近静置的几个大存储罐和高低塔装置，这完全不像一个化工园区。
绝汞排放，废水、废气回收利用，二氧化碳减排、余热变宝再利用……这家老牌化工企业走上了绿色驱动的高质量发展之路。据了解，海湾化学曾石油和化工行业“绿色工厂”和“十二五”全国石油、化学工业环境保护先进单位等荣誉称号。
聚焦优势产品PVC，打造国内第一品牌
青岛海湾化学有限公司隶属于青岛海湾集团有限公司，属国家重点氯碱企业。秉承“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”建设理念，海湾化学于2010年启动了搬迁建设，从青岛市区搬迁至董家口循环经济区，现有厂区占地2100亩，一期项目建成了年产30万吨烧碱、40万吨VCM、30万吨PVC、50万吨苯乙烯及12万吨偏硅酸钠产品生产装置。
海湾化学副总经理于英介绍，从老城区搬到董家口，海湾化学继续聚焦优势产品PVC，毅然淘汰了电石法生产工艺，选择了国际最先进的乙烯氧氯化法生产工艺路线。按照集团部署，按照集团部署，海湾化学充分发挥乙烯法的技术优势、质量优势，自2019年开始，用三年时间将海晶牌PVC打造成中国第一品牌，也契合了青岛市培育打造新一代“金花”的部署。
明年营收预计将超100亿元
工作人员介绍，新厂区整个装置的自动化程度较搬迁前的老厂区有较大提高，大部分的生产操作都是在中央控制室内进行的。整个厂区全部实现DCS自动化控制，可实现无人值守的“黑灯工厂”操作模式，任何点位发现问题可及时联锁停车。
目前，海湾化学聚氯乙烯装置二期已经投料试车成功，氯乙烯二期及氯气子项目也正加紧推进，预计近期将完成建设，进入试车阶段。
海湾化学聚氯乙烯厂厂长张延平介绍，聚氯乙烯装置二期的年产量预计为40万吨，也就是说海湾化学的PVC总产能将达到80万吨/年，这个数字使得他的PVC产能成为国内乙烯法聚氯乙烯生产领域的第一位。于此同时，海湾化学也实现了苯乙烯产能国内单套最大，5万立方米低温乙烯储罐国内最大，偏硅酸钠产能升至亚洲第一的好成绩。随着产业链的拓展延伸及后续项目建成投产，于英预计海湾化学2021年营业收入将超过100亿元 ，到2022年营业收入将达到140亿元，2025年突破210亿元。
专注品质，提升0.01%的纯度
为满足透明膜等高端应用，提高PVC品质，海湾化学在工艺指标控制、技术创新、质量监控等方面下足了功夫。据了解，氯乙烯单体质量会直接影响到PVC的质量，基于此，海湾化学提出氯乙烯纯度必须由99.98%精准提升至99.99%。
“专利商设计的氯乙烯最高纯度就是99.98%，纯度设计已经置顶，整个设计严谨，突破设计瓶颈，难度很大。”海湾化学氯乙烯厂厂长孙业涛介绍，经过三个月的持续试验攻关，氯乙烯纯度最后终于达到了99.99%，这个微小的提高，对于PVC产品在老化白度、晶点等指标上却实现了质的飞跃，得到了高端市场的广泛认可，圈粉一批“铁杆粉丝”。
目前，海湾化学的“海晶”牌PVC在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品、PVC弹性体、塑料合金等全部高端领域都有应用，完全可以替代同类进口产品。（青报全媒体记者 刘琴/文 柳栋/图）
