原标题：长庆乙烷制乙烯项目全力推进工艺管道施工
连日来，公司承建的长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯项目全力推进工艺管道施工，为年底乙烯装置实现高标准机械竣工创造有利条件。
据了解，长庆乙烯80万吨/年乙烯装置工艺管道焊接总量高达62.9万吋径，焊口数量达18.4万道，管道总长约15.2万米，管道材质种类包括A335-P91、SA335-P22、A335 Gr.P11、A358-304H等23种特殊材质，管道最大直径达到了2032毫米，最大壁厚达34.96毫米。因此，该项目具有工艺管道施工量大、焊接工艺要求高、管廊穿管难度大、安全风险系数高等特点。自项目开工以来，项目部按照“334”总体部署，以裂解炉施工、三机组施工和管道施工为主线，同时，以P91管线焊接为关键控制点，始终把管道施工当作关键线路来抓。
项目部各专业人员从工艺管道原材料检验、防腐除锈、焊材管理、工艺纪律、焊接作业要求、热处理、无损检测等方面加强现场技术服务与管理，为作业人员解决各种施工技术难题。项目部坚持质量定监、巡检相结合，重点监控工艺管道色标移植、原材料出入库管理等基础工作是否符合规范要求，同时制定每日巡检计划，每周质量提升计划，坚持做到质量监督不留死角，安全管控不留隐患。
项目部全力推行自动焊技术，确保工艺管道施工高效进行。同时，结合“大干四个月、决战12?30”劳动竞赛，紧紧围绕劳动竞赛节点目标，根据施工任务工作量，科学下达了施工生产计划，详细分解到每个工点、每道工序，从10月30日至今，已连续十余天焊接总量超过6000吋/天。截止到11月9日，项目部参建员工已完成工艺管道33.5万吋径，占焊接施工总量的53.3%，一次探伤合格率达98.77%，项目施工安全、质量、进度始终处于受控状态。
初冬清晨，一轮朝阳从地平线上升起，无人机镜头下的乙烯装置已经初具规模，就像一条即将腾飞的“巨龙”，正在蓄势待发。
