中国石油网消息（记者张峰 通讯员李雅林）截至11月5日，长庆油田陇东油区采油二厂已累计高效完成套损井治理115口，累计恢复油量达到1.41万吨，产能恢复率由51.2%提升至62.8%，名列油田公司前茅，油藏开发形势好转，综合治理效果显著。
长庆陇东油区采油二厂采油工艺研究所所长樊红旗介绍：“按照油藏、井筒、地面、管理‘四位一体’的工作思路，依据综合治理、跟踪分析、注水先行、突出效果的实施原则，不断优化治理思路和方向，降低套损井增量，恢复油井产能，进一步提高了油区内老井的整体开发水平。”
长庆油田陇东油区伴随着油藏开采时间的延长，老油田已进入高含水开发阶段，套损井逐年增多，导致措施难度加大，油井产能非正常损失严重，开发生产成本不断增加。据统计，近3年，这个厂年均新增套损井27口，年均损失油量在0.91万吨，不仅影响油井寿命和开发效果，也给油田正常生产带来诸多不利因素，严重制约油田开发的质量和效益。
今年以来，陇东油区采油二厂为破解这一上产瓶颈，最大限度挖掘老油田潜力，以“规模挖潜、效益挖潜、技术挖潜”为主线，按照套损井区块整体治理的思路，从防、治、管三个方面入手，强化套损井方案设计、实施进度、过程管理和效果分析，降低套损风险。针对不同区块、层位腐蚀的特性，根据腐蚀速率及单井产液量，分类治理，精准把脉，对症开方，抓实以加药、工艺配套为主的日常套管腐蚀预防，加大以防腐阳极配套、环空隔采保护、缓蚀剂投加为主的预防措施应用，油藏侏罗系区块从新投开始配套套管防腐工艺，达到保护油井的目的，以此挖掘油层潜力，全面恢复油井产能。
陇东油区采油二厂把油区井筒综合治理作为一项系统工程，围绕“恢复油井产量、延长治理有效期”两个目标，成立套损井治理工作领导小组，在做好日常管理的基础上，开展油水井井筒大调查，结合功图、液面等资料及注采对应关系，完善和细化套损井分析，录全取准套损井含水、含盐等资料，为套损井分析和治理提供可靠依据，有效降低套损风险，控制套损井增量。同时，这个厂在治理实施过程中，依靠压裂、补孔、解堵、体积压裂、重复压裂、堵水、酸化、隔采和大修等主要技术体系，坚持“一井一法一工艺”精细管理，将套损井治理与增产措施相结合，针对不同井况，以LEP隔采、固井小套、化学堵漏为主开展分类治理；对井筒状况好，隔采难度小的63口套损井规模推广LEP隔采技术，将隔采井转变为检泵井，产能恢复率提高6.5%，降低作业成本，延长隔采有效期；对隔采难度大、采出程度低、油层潜力大的井，实施固井小套，重建井筒，恢复井网及单井产能；并积极探索新型化学堵漏试验，创新套损段挤堵剂方式，建立边堵边找的模式，提高封堵成功率和有效率，为老油田持续稳产和效益开发提供了新动能。
