在参观一汽-大众佛山MEB智慧工厂期间，壹哥察觉到了这座汽车工厂随处可见的“智慧”痕迹：从冲压、焊装、涂装再到电池及整装车间，其智慧程度令壹哥印象深刻。
文｜张卫东
图｜来源网络
在今年9月下旬，一汽-大众佛山工厂迎来了200万辆整车下线，与此同时基于MEB平台打造的首款纯电SUV ID.4 CROZZ也随即步入投产阶段。如今，这款肩负品牌电气化使命的ID.4 CROZZ已正式完成亮相，并同步开启了预售工作。
对于这款预售价定档25万元的大众纯电新品来说，消费者对它的身世非常关注，而作为其出生“摇篮”的一汽-大众佛山MEB工厂，外界充满好奇：这座工厂究竟蕴含着怎样的秘密？
在11月初举办的“一汽-大众MEB智慧工厂之旅”活动中，壹哥对这座能够生产包含ID.4 CROZZ、奥迪A3等多款车型在内的一汽-大众工厂进行了参观。通过对冲压、焊接、涂装、电池以及总装车间的走访了解，壹哥对一汽-大众在产品“质量”层面的把关印象深刻。
“一汽-大众佛山MEB智慧工厂，是从技术工艺、智能制造、严苛检测三个角度打造。目前年总产能超60万辆，预计到2024年，生产能力将达77万辆。”一汽-大众工程师向《车壹条》介绍到，作为该工厂MEB平台的处女作，ID.4 CROZZ所呈现出的产品亮点，正是这座MEB智慧工厂的缩影。
众所周知，车市环境的骤变对产品竞争力提出了更高的要求，与此同时消费者对产品品质、品牌服务等均保持着较高标准的需求，因此在整车制造生产层面，只有严把“质量”关，才能达到消费者需求。
在生产阶段，一汽-大众佛山MEB智慧工厂从5个层面为实现高“质量”目标提供了保障。其中，该工厂在冲压、焊装、涂装和总装四大工艺上合理进行布局，以满足各车间高“质量”的顺畅运行。
此外，佛山MEB智慧工厂在车身上大规模采用了激光焊工艺，鉴于激光焊点相比传统点焊拥有强度高、焊接速度快且平滑美观的优点，为未来还将陆续投产的8款纯电产品的焊装“质量”提供保障。
“既然作为智慧工厂，那么自动化将是该工厂的一大亮点。”一汽-大众佛山MEB智慧工厂厂内讲解员向壹哥介绍道，并表示自动化率达到了90%、拥有超过1269台库卡机器人的焊装车间，兼顾生产的柔性化和品质的严格要求，是国内乃至全球柔性化生产程度最高的焊装车间之一，核心线可实现MEB六款产品的共线生产，门盖范围可实现八款产品共线生产。
工厂高自动化、智能化的普及，为一汽-大众佛山MEB智慧工厂在未来打造纯电汽车提供了“质量”保证。在走访MEB电池车间后，壹哥总结起来可用“高精尖”来概括。
具体来看，这座包含壳体焊装线与电池装配线的MEB电池车间，首先焊装线是基于VASS6最新标准设计的高智能化自动生产线生产，整个线体大量采用行业中高精尖的新技术，实现了高水准的自动化、智能化、数字化。
其次，装配线是按照康采恩集团最新标准规划的高自动化、高智能化、高柔性化生产线，其大量采用视觉识别技术，能够对零件进行精确定位，同时通过红外成像对电池温度进行实时监控和预警，另外还有多项首次采用的先进技术，以实现安全、精准、稳定生产，带来更高水准的电池安全。
在一系列严把“质量”关的操作下，各环节的“质量”又有怎样的检验标准和措施呢？壹哥通过厂内工程师介绍了解到，整车Audit环节的监控，为MEB整车高安全可靠性提供了保证。
众所周知，近年来纯电汽车的电池质量安全问题，是能影响新能源消费者购买方向的主要问题之一，因此电池质量的安全将是产品巩固自身竞争力的“法宝”之一。
以壹哥参观到的MEB电池车间来看，整车Audit环节能够对MEB电池的强度、电器性能、气密性、充放电等与安全息息相关的性能进行检测；通过对电池包的下线检测，包括对零件质量/过程质量/整包质量的认可与监控，从而保证MEB电池高可靠性。
写在最后
通过此次对佛山MEB智慧工厂的走访不难发现，MEB产品的到来明显令一汽-大众品牌在生产制造领域的能力、水准再次得到大幅提升。因此，智能化、自动化、数字化将是佛山MEB工厂未来产品所拥有的显著特征，而随着ID.4 CROZZ的到来，外界也将对随后出现的一汽-大众ID.家族产品继续保持关注和期待。
