硅胶灌封胶在使用的时候一定要严格按照施工要求进行施工，这样可以避免出现不完全固化或者粘接失败的现象，但有的时候即使按照施工要求操作，固化后还会出现气泡，这种情况严重吗？
硅胶灌封胶在固化后如果出现气泡，影响整体灌封性能，特别是有气泡的地方，因为有空气，所以没有任何灌封性能。若是气泡较多，还会导致灌封失败，需要重新施工。
出现气泡的原因大致如下：
1、因为固化后有气泡影响很大，所以尽量要避免，多数情况和施工有关。有的时候用户在真空排泡后依然会出现气泡，可能是在抽真空的时候，结束负压后立即结束，导致胶体内有残留的气泡。
2、如果固化时间太长也会造成气泡产生，通常发生在固化环境温度较低的环境中，此时可以改变固化环境温度，可以缩短固化时间，降低气泡出现的几率。
3、若是胶体粘稠度较高，固化时间较快，那么在固化的时候因为气泡在粘稠的胶液中还没有排出来就已经发生固化反应，此时也会出现气泡。可以降低固化环境温度，或者不要购买粘度较高的硅胶灌封胶，此时购买品牌的更有质量保障，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
4、胶液在搅拌的时候可能带入了空气，通常在注胶后可以自行排泡，若是排泡效果不好，可以放置在真空柜内进行脱泡处理，可以避免固化后出现气泡。
硅胶灌封胶在施工的时候有许多要注意的事情，稍有失误就会导致固化后有气泡或者粘接失败的现象，因此，注胶基材还要保障干净、没有杂质。
