2020年，面对空前紧张的形式，迪庆矿业全体干部职工上下一心，积极拼搏，开展大量提质增效工作，推助公司扭亏脱困。迪庆矿业选厂的碎矿工段亦是如此。他们以小改小革、修旧利废、严格流程管控等为重要抓手，从多方位下降碎矿成本，经过不断努力，实现了单吨碎矿材料成本从1.78元到1.1元的华丽转身。
精心操作“延寿命”
“碎矿车间目前价值最高的设备就是中碎机和细碎机，要控制好成本，首先得从这两台设备上下功夫”碎矿工段工段长杨洪安说道：“这两套设备的易损部件也就是动锥、定锥的衬板，主轴衬套和偏心衬套，而这些部件，采购时的价格都在10多万以上，只要减少这几个零部件的磨损，延长他们的使用寿命，成本自是降了许多”。
据了解，中、细碎机的衬板、衬套等重要零部件，经常会因为“过铁”现象加快磨损，甚至会因为铁块较大，造成衬板等零部件损坏无法使用。而工艺流程中的除铁器，并不能将原矿中的废铁全部清除。机器运转时采用人工手捡废铁，又违反操作规程，增加了安全风险。“今年以来，我们改变方式，要求粗碎机和1#皮带的操作人员加强对原矿的观察，在原矿中发现废铁时立即停机，清理掉废铁以后再开机，这样既不违反规程，也最大限度的减少了‘过铁’现象，从而达到延长机器部件使用寿命。就比如细碎机的一套衬板，在使用周期内碎矿量原来在11万吨左右，通过改变管理模式，现在可以达到13万吨左右。”
修旧利废降成本
今年以来，碎矿工段开展了大量的修旧利废工作。他们把废旧的偏心衬套、主轴衬套用人工打磨，回收再用；把圆振筛里下层的筛网，经过捆绑、包扎以后调整到上层再用；他们把从原矿里回收的轨道钢，焊接在各个漏斗中，以代替漏斗里的耐磨板......
“要降低成本，就要从减少浪费做起，要从压榨每个设备、材料的潜力做起。特别是一些采购价格较高的设备部件，我们要让它发挥最大的价值。”杨洪安这样说：“今年我们在材料备件成本上的控制，比去年下降了很多，特别是在衬板、衬套、筛网、钢材等材料方面。就比如一个偏心轴套的使用寿命是1年左右，我们通过修复再用，可以把它的使用寿命延长到20个月左右。这让我们降低了10万以上的成本。”
数据监控提效率
今年以来，根据厂部要求，将-12mm的碎矿粒度合格率由原来的90%提升93%。众所周知，要提升碎矿粒度合格率，则会降低碎矿台效，不利于成本控制。碎矿工段迎难而上，围绕提升碎矿效率和筛分效率开展大量工作。通过不断的摸索和试验，碎矿工段逐渐掌握了中碎机和细碎机排放口的“最佳匹配值”，并通过定期调整排矿口来提升碎矿效率。为提升筛分效率，碎矿工段在确保碎矿粒度的前提下，不断摸索和试验，并根据相应的数据调整筛网的直径，不断提升筛分效率。
“我们加强了对中碎机、细碎机、圆振筛的各项数据管控，发现中碎机和细碎机排矿口数据不匹配时就及时调整排矿口，发现碎矿粒度有变动时就及时调整筛网的直径。通过加强对中碎机、细碎机、圆振筛的各项数据管控和调整，今年碎矿工段的碎矿效率和筛分效率也提升了很多，我们在不降低台效的前提下，提升了碎矿粒度合格率，达到了厂部的要求。”杨洪安这样说道：“根据产部生产成本考核管理办法，去年我们单吨碎矿的材料成本为1.78元，今年的成本考核要求降到1.1元，根据近几个月的考核结果，我们每个月都能达到考核的要求”。
以上只是碎矿工段工作中的一个缩影，据了解，今年以来，随着日益严格安全环保形势，碎矿工段在正常生产的同时、还开展了大量的安全环保工作：车间场地硬化、雨污分流、厂区绿化、物理隔离、车间环境卫生条件升级、硫酸厂环保隐患治理、尾矿管道建设.......。这就是勤劳的碎矿人，他们没有什么豪情壮语，他们用自己的行动默默的拼搏在自己平凡的岗位上，书写着矿山工人的风采。（钱庆福）
来源：迪庆矿业
