文丨李萍 刘滨
如何将绿色发展转化为驱动公司可持续发展的新动能，打造企业绿色竞争优势？中国石化胜利石油工程公司推动绿色基层创建，将清洁生产、环保装备、绿色科技研发应用、再生资源利用等“新绿”模式融入到公司生产运行管理中，全方位树立“绿水青山就是金山银山”这一绿色发展理念，打造绿色生产、绿色发展、绿色服务、绿色文化为一体的绿色企业，为提质、提效、提速、提产提供充足的源动力，打赢持续攻坚创效碧水蓝天净土保卫战。
设备设施全面升级步入“绿色环保2.0时代”
胜利石油工程公司大力推广应用成熟的新工艺、新装备，最大限度地发挥好智能装备的作用。他们为钻机天车配置智能润滑系统，通过分配器分送管道和油量计量阀，按照一定的时间把需要的润滑脂准确的供往各个润滑点，并实现各润滑点给油量和润滑间隔的任意调节，保障润滑点时刻处于良好的润滑状态。作业安全系数增加，提高了润滑质量，有效避免了因手工加脂而造成的地面和设备的污染；节约60%润滑脂成本，单机用量从每年25kg下降为10kg；延长了润滑部件寿命，有效降低设备维护费用。
使用环保新装备，可以直接提高搬运速度和时效，减少人力资源浪费、降低职工劳动强度，最大限度的减轻施工过程中因为搬运出现的污染情况，减少药品包装袋等污染物的使用。
胜利石油工程公司渤海钻井70689队承钻的桩59-45配备井架平移装置，位移更精确、时效更短。渤海钻井40512队配备药品添加自动吊臂，可保障药品吨包供井使用，减少药品包装袋使用，节约人力物力，减少环境污染。西南分公司70168钻井队施工的彭州3-5D井一开后设备变更使用了顶驱及新式的液压猫道机，不仅增加了安全系数，而且大大减轻了员工劳动力，提高了钻进实效。
应用绿色能源交出降本增效“完美成绩单”
以往，井队使用的是柴油动力钻机，通常配有3台柴油机提供动力，2台柴油发电机负责电力供应，机器一旦运转起来不仅有高频的噪音而且会排出滚滚浓烟，平常维修保养柴油机时，也不可避免地会滴落一些油污。使用清洁能源中的“高富帅”网电能源替代柴油动力，不仅成本投入只有柴油费用的2/3，而且更绿色、更环保。
从去年开始，胜利石油工程公司就加大了网电协调和接入管理力度。截止7月底，胜利东部油区配备电动钻机和网电装置59套，网电钻机占比达到87%，同比提高96%；施工网电井位308口，网电施工占比达到58%，同比提升120%；测算，在渤海钻井总公司使用网电钻机的口井中，单井成本比上口井节约70余万元，相当于减少56吨的柴油能源消耗，劳动效率也明显提高，减少排放了1.06吨二氧化硫，为推动持续攻坚创效行动胜利，既算好了经济账，又赢得了环保账。
胜利石油工程公司不仅在生产中应用清洁的网电能源，生活用电则使用了更加清洁、方便、零成本的太阳能发电。今年渤海钻井的30支钻井队全部应用了公司自行研发的太阳能照明灯具，灯具采用400颗LED灯泡，平均每支井队运行时间300天，每天照明时间10小时，每支井队每年可节约照明功耗2850度，折合标煤350.6355千克。
科技提速让产值能耗有效降低
绿色发展需要科技创新才能实现。应用高端的钻进技术，达到提质、提速，缩短钻井、建井周期的目的，尽可能的减少生产过程中产生的各类污染。在渤海钻井难动用义34区块，创新性使用“牙轮PDC混合钻头”、抗砾石PDC钻头、小尺寸水利震荡器、优选复合钻井液、水利震荡器、减震稳扭工具等多项先进技术，实现平均钻井周期压缩49.22%、平均建井周期缩短了45.73%，平均钻机月速提高了69.4%。
在阳101H10-3井施工中，钻井院首次对泥浆固控设备做出了重大技术改进，引进了超级智能负压振动筛，与传统振动筛相比最大限度的减少固废产生量，除液率达80%以上，减少固废量达40%以上，实现了节能降耗，减少了钻井施工对环境的污染。海洋钻井胜利六号平台提出“钻井液过滤器防坠落装置改进”、“气动卡瓦吊装方式改进”等15项创新改造，提升了现场环保管理水平，提高了生产效率。
胜利石油工程公司还不断探索先进技术引领绿色高质量发展的新路子，积极探索研发绿色工艺技术推动产能、效能的提高。攻关高性能压裂液与支撑剂、高浊度海域高效海水冷却与余热回收利用等科学技术，研究应用环保降滤失剂、环保润滑剂等环保型钻井液处理剂，提高绿色科技实力。据统计，2019年万元产值综合能耗为0.218，比2018年同期降低0.002。
废料回收循环利用让天更蓝水更清
人与自然的和谐还体现在一场一线野外施工的“厕所革命”，胜利石油工程公司安全环保部协同各单位经过半年时间总共48854小时的试点运行，最终达到了全面推广的应用条件。负压抽吸式式的环保厕所，储罐容积大，节省水源，该厕所持续供电方面的升级改进能够保证1天的搬迁无电空挡期；微生物降解式的环保厕所，全封闭的微生物处理系统，高智能人性化，微生物降解处理方式最大限度分解污物，最终产生的分解残渣非常少，大大减少了污物拉运、处置工作量和费用。截止目前，胜利石油工程公司内外部工区共计使用环保厕所63座，配置率达到计划配置的47%。
积极推动钻井固废源头减量，加大泥浆回用力度。根据《胜利石油工程公司钻屑及钻井液治理管理办法》，实行公开招标，对转运车辆24小时卫星定位和视频监控。2020年，首先在胜利油区实现了全部井场钻屑和钻井液处置的不落地。实行“钻井井场至治理场站”和“治理场站至终端处置”两段联单制。制定承包商钻井固废治理检查考核标准，开展月度全覆盖检查考核，考核结果直接与承包商的经济效益挂钩。
规范基层队油基岩屑、废机油等废物的收集和临时贮存，按标准要求设置废物警示标志牌，严把外委处置关，跟踪最终处置情况。井下作业公司试油10队研发制作接油盒，避免了油水落地污染并减少了防渗材料的使用。黄河钻井总公司70578队将生活污水接入环保厕所进行净化，净化后用于冲厕，降低了环境污染风险。渤海钻井总公司规范了废矿物油的临时贮存。
目前，中国石化胜利石油工程公司钻井、作业废水及生活污水达到零排放，钻井作业废水回用率90%以上，生活污水综合利用率60%以上，钻井固废资源化利用率达到75%以上，能源消耗强度及工业用水效率相比2019年下降5%，泥浆不落地装备配备率达到100%。
本文为国有企业践行“两山论”征文活动专项投稿优秀稿件，如果您也有投稿意向，可点击下方阅读原文，查看征稿通知，欢迎大家踊跃参加。
编辑丨凯凯、叶子
