苏州安特威阀门有限公司是流体行业的领导者，是一家专业生产金属硬密封耐磨阀门的企业,公司拥有国家A1级阀门制造资质和ISO9001国际质量体系认证,美国石油学会AP认证及欧盟压力设备CE认证(PED)认证,并获得了壳牌(SCGP)的认证,是壳牌煤化工重点推荐的耐磨阀供应商。
企业信息化建设不仅满足于核算和统计需求,企业数字化建设深度上实现研发与设备机台的连接,上线用友软件U8系统实现与外联供应链的直连,建立起一个全面高效的数字化管理平台,是数字化企业应用标杆。
用友软件U8秉承智能制造，智能管理的理念，从成长型企业的数智化基础现状出发，基于工业互联网管理特点和要求为成长型企业制造数智化升级转型提供一套全面、分层级的升级模型。
在未上线用友软件U8前项目型制造,产品多品种多,物料多,层级复杂,多种BOM类型,需要系统化管理设计BOM和生产BOM。采购周期短,协同采购过程需要透明化,采购要为生产服务,实现明确的KPI考核。做单人员多,效率低下,重复性工作多希望大幅提高订单处理和传递效率。物流和信息流差异很大,导致财务资料不符合公司需要,缺少真实有效资料指导高层决策,希望实现财务业务一体化,提高信息透明度和真实性。生产过程不透明,生产进度不可控,直接影响客户交期,可视化生产过程与进程。交期要求高,设计时间长,生产周期短通过信息化,保证订单交期。
关键应用场景
》图纸自动下发到供应商门户
因委外加工或半成品件采购业务需要提供图纸，文控人员把图纸打印出来手工下发给供应商,耗时耗力,并且图纸存在丢失情况控管难度大。在用友软件PLM里按照物料代码维护图纸关联关系,通过系统自动把图纸推送到供应商门户上,供应商在查询订单时即可下载该物料的加工图纸或设计图纸。订单关闭后,图纸自动回收,实现了图纸的自动安全管控。
》用友软件程序自动下载到加工机台
CNC程序时机加工行业最核心的技术资料,需要严格管控和授权管理。通过PLM系统建立物料加工程序和机台以及工序的对应关系,在开机时,扫描产品跟踪单号和机台条码,用友软件U8系统自动把程序下载到CNC机台里。
》取消手工做单，扫码自动生成ERP各类单据
》标准成本自动计算
标准成本主要考虑材料成本和工时成本,对很多企业材料成本依据采购周期有些波动,工时成本随着工艺的改进一直在优化,如何获取当前状况下最准确的产品标准成本是很多企业领导关心的事情。
用友软件U8通过车间现场资料采集,统计每个零件加工的开工和完工时间,计算出每个产品生产的实际工时,按照加权平均法自动定期校正标准工时,并依照基础工价、设备折旧费用,以及最近物料采购单价,按照BM展开逻辑,自动计算工时成本和材料采购成本或委外成本,生成最终的标准成本,作为公司选型报价的重要依据和高层决策考核的重要指标。
》数字化平台
用友软件U8让沉默的阀门也能说话,并且能够解决自身的问题,而不依赖技术工人或者工程师。产品交付后,在每个产品都会带有一个二维码,通过手机扫描该二维码,可快速查询到该阀门的相关信息,并且上面会带有链接,可直接链接到该阀门所属的订单,查询相关的数据。
包括外形图、计算书、气路及电气连接图、数据表、结构图、证书、质量手册、质量控制程序、质量计划、质量控制文件、阀门铭牌信息、阀门质量保证书、阀门合格证、关键零部件材料质保证书、运输尺寸及重量、发运清单及明细、产品使用说明书、阀门易耗品清单。
回顾安特威阀门的信息化心路历程,信息化建设从无到有,从有到强,在信息化建设起步很晚的情况下实现弯道超车是经理面临的抉择和挑战。用友软件围绕公司的管控战略去制订IT管控规划和策略,实现战略管理的落地,同时把公司的管理漏洞,缺陷找出来,利用技术,管理,制度等手段加以约束和控制。通过信息化向管理要效益,向服务要效益,向政策要效益,实现信息化投资价值的最大化,关键是价值的案例化,数据化,清晰化,让任何人都能看到具体的价值点,关键点,控制点。安特威信息化建设起步虽晚,但通过清晰的战略规划和建立强大信息化支撑团队,利用先进的用友软件U8管理平台,和现代先进工业互联网技术、条码射频技术、工控集成等技术,实现企业数字化管理的弯道超车,其先进高效的内部管控作业,实现物流、资金流、信息流的全面深入整合和延伸,成为数字化企业应用典范。
