镀锌活套张力控制环

活套张力是如何控制的? 活套的转速给定和转矩给定可参照开卷机的相关计算公式，所不同的是速度给定必须除以钢带层数，而转矩给定必须乘以钢带层数。另外，活套按卷扬机卷筒的直径计算，是不变的。活套的转矩补偿有两种方法，一种是实测闭环控制，一种是综合计算。由于活套内钢带较长，且活套张力波动较大，精确的控制模式是闭环控制，即在活套层数一半的转向辊下面安装一只张力传感器，计算出活套的实际张力，并与设定值进行比较，计算出差值，通过Pl调节器运算后作为偏差值补偿输入控制系统。综合计·算法是增加一块T400工艺板，综合计算摩擦附加转矩、钢带重量附加转矩、动态惯量附加转矩等参数。活套大部分情况处于储量保持状态，电机不转动，但仍能准确地输出扭矩。这是一种零频率下的扭矩输出，是在矢量控制之下才可以实现的，与无变频异步电机的堵转状态有根本性的区别。活套控制的目的及基本原理 活套控制的目的及基本原理现代高速线材轧机为保证产品尺寸精度，采取微张力及无张力轧制，为了减少张力变化引起的精轧机组的轧件尺寸波动，在精轧机前的预精轧、中轧机组常热镀锌线退火炉内断带怎么办 引起断带的原因又很多种，给你一些别人断带的总结，希望有帮助。从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。请高手解答一下,恒张力控制PID怎么设置? 如果有活套，则用活套本身控制张力。活套位置做微调信号速度反馈(该信号不用张力信号，是位活套置信号)。变频器使用速度模式（如SLVC）使能PID微调功能。设定你要的活套这个液压符号是什么？这个是热轧活套恒张力的液压控制系统。 是个液控单向阀，X表示控制油的进油口，也就是压力油，Y表示单向阀的卸油口。张力控制系统的分类 张力控制法一般可分为直接张力控制法和间接张力控制法这两种。（1）直接张力控制法：又称反馈控，又可以分为AB两种（A）利用如张力仪等传感器检测实际张力，将测量值作为反馈信号，构成张力闭环系统，即将测量的实际值与给定张力相比较，由偏差产生控制作用，使实际张力与给定张力相等。视传感器结构不同，还可分为位置式和反馈式控制（B）利用活套建立张力，测量活套量，构成活套反馈控制系统，控制活套量恒定使产品张力恒定。这种张力控制法适用于高精度、高速度的张力控制场合，具有控制精度高、实时性能好等优点。（2）间接张力控制法：又称补偿控制，它通过对影响张力稳定的参数的调节补偿可能出现的张力变化，间接地保持张力稳定，即只给定张力设定值，不用检测器采集张力的实际值，对张力不形成闭环控制，而是通过对被控机即驱动电机的电流或励磁电流的控制来间接对张力进行恒定控制，从而使电动机力矩保持不变，保证被卷取产品的张力恒定在连轧生产中活套的作用是什么？活套调节注意些什么\/ 1、储料，缓冲轧制节奏。2、建张，稳定轧制过程活套种类很多，各种活套作用不一。调节控制要点也各不相同。但总体是以上两个方面轧钢生产中侧活套和立活套在功能上有什么差别 侧活套由水平活套台、推套器及进出口导向辊组成。推套器是由气缸操纵的导辊。精轧机前的侧活套不能自由脱套产生，而需要有一个轧机的速度变化推套动作，扫描反馈的控制过程。立活套是现代高速线材轧机的主要配套技术之一，用以使相邻机架间保持适当套量实现无张力轧制。在整个轧制过程中，从轧件在下一架轧机咬入后的起套，到后尾收套都由计算机控制。通过自动控制系统调节相邻机架的速度使机架间产生“多余”轧件，该“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形的套状物，这个套状物就称为活套。活套控制功能适用于轧件断面小轧制速度较快的场合，能消除连轧机架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度，活套可以实现无张力轧制。所谓无张力轧制即是在轧制过程中，机架间轧件不存在拉钢关系，是通过改变活套存储量来实现的。当相邻两机架间轧件受拉时，套量减小，可起缓冲作用，防止机架间产生张力，免使轧件断面拉缩，影响轧件尺寸的精度；另一方面吸收过量的轧件，防止堆钢而造成机架间的堆钢事故。但是活套的套量调节范围及套量的存储量是有限的，当相邻机架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大，自动控制系统来不及或无法调节，就会引起堆钢。轧钢中活套的工作原理是什么？ 什么是活套呢？（1）缓冲金属流量的变化，给控制调整一时间，并防止成迭进钢；（2）调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各项工艺参数产生波动时，发出信号和命令快速进行调整；（3）带钢在一定范围内保持恒定小张力，防止因张力过大引起缩颈现象，造成宽度不均甚至拉断。起套就是活套支撑器升起来，落套就是活套支撑器落下来·轧钢生产中侧活套和立活套在功能上有什么差别 轧钢生产中侧活套和立活套在功能上有什么差别 我只知道卧式活套和立式活套不知道是不是你所需要的,因为在轧钢系统中活套各式各样,线材和板材还有纵剪的活套坑等作用都是不

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