注塑产品变形怎么调 变形2113的问题：首先要了解浇口的设置、形状5261、尺寸这是关键因素，然后是4102工艺参数。1653其原因有：（内容很多，略）（1）分子取向不均衡（2）冷却不当（3）模具浇注系统不合理（4）模具脱模及排气系统设计不合理（5）工艺操作不当排除方法：（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。（3）浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。（4）模具偏芯。应进行检查和校正。气穴缺陷分析及排除方法：（1）成型条件控制不当（2）模具缺陷（3）原料不符合使用要求
注塑机怎样调缩水？ 注2113塑机调缩水：第一保5261压压力慢慢的加大，一边加一边试。4102第二保压时1653间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。缩水的物理原因：当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。与加工参数有关的原因与改良措施：1、保压太低 增加保压。2、保压时间太短 延长保压时间。3、模壁温度太高 降低模壁温度。4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度。与设计有关的原因与改良措施：1、料头横截面太小 增加料头横截面。2、料头太长 缩短料头。3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径。4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处。5、材料堆积过量 避免。
注塑产品变形如何调试？ 冷却时间加长，注射压力降低，不要过于充填，料温和热流道温适量降低！提前切换到保压，保压时间不要过长，降低保压！什么材料？有些材料收缩值大！望采纳…满意请采纳
