我想请问一下，为什么在制备溶剂型丙烯酸压敏胶的反应过程中会出现凝 (1)优点☆涂布适应性强干燥速度快基材附着力强流平性透明性良溶剂型压敏胶黏剂耐水性特别耐高温商湿耐寒性等比较突且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳性能调根据用户需要适调节配加实现乳液型压敏胶黏剂固体含量高黏度偏低且环保(2)缺点☆溶剂型压敏胶黏剂环境污染严重应设收乳液型压敏胶耐水性差耐湿性涂布干燥速度慢应加改进丙烯酸压敏胶粘结力丙烯酸酯压敏胶具饱双键单体催化剂作用进行自由基聚合反应制丙烯酸酯树脂丙烯酸酯压敏胶具较耐低温、耐高温凝挥发物质量损失率低并且害气体逸特性制各类压敏胶带便薄膜粘贴丙烯酸压敏胶带、双面胶带、保护胶带、美纹纸胶带、标签胶带及医用胶带等仅产量且粘接涂布性能都较提高适用于各种用途胶带产品断涌现尽管丙烯酸压敏胶及胶带工业仍通用型主品种单并且粘接性能、耐水、耐热耐湿性等面能满足市场需要特种胶带仍需要进口高强度双面胶带、耐高温美纹纸胶带、阻燃胶带、魔术胶带太阳膜及标示胶带等
丙烯酸树脂压敏胶的合成用乙酸乙酯做溶剂80度反应为什么会聚合 看你引发剂的种类（主要看它的半衰期）啦，和溶剂关系不大，如果是低温引发剂，如AIBN之类的，可能60多度就开始聚合了，BPO的话，应该是80℃左右，如果是过氧化叔丁基之类的话，会更高。
如何让水溶性丙烯酸压敏胶迅速起粘 提高固含量，或者用溶剂替换一部分水
关于溶剂型丙烯酸酯压敏胶 根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。最常用的有下述几种。① 180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。180°剥离测试所得到的数据比90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍，90°剥离则使用得较少。② T型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。③ 圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带180°剥离强度测试方法的国家标准。国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。（1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。（2）试验机拉力。
压敏胶配方 飞秒检测发现压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。Tg过低，内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度。
压敏胶的配合 天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和丁基橡胶作主要成分。例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半。
压敏胶的用途
如何让水溶性丙烯酸压敏胶迅速起粘
哪里能买到溶剂型的丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯压敏胶？ 要有中山永一，珠海长兴化学，济南卡夫乐化工有限公司等
