机械零件的失效都有哪些形式及原因？ 机械零件的失效2113是指零件在使用5261过程中，零件部分或完全丧失4102了设计功能。零件完全被破坏不能继续工作；或零1653件已严重损坏，若继续工作将失去安全；或虽能安全工作，但已失去设计精度等现象都属于失效。为了预防零件失效，需对零件进行失效分析，即通过判断零件失效形式、确定零件失效机理和原因，有针对性地进行选材、确定合理的加工路线，提出预防失效的措施。1、机械零件失效形式机械零件常见的失效方式可以分为三种类型：过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效。(1)过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。(2)断裂失效：因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。断裂是最严重的失效形式，它包括韧性断裂失效、低温脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效和环境破断失效等几种形式。(3)表面损伤失效：零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。需要指出，同一种机械零件在工作中往往不只是一种失效方式起。
机械零件用工程材料的常见失效形式有哪些 机械零件由于某些原因丧失工作能力或达不到设计要求62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333363393064性能时，称为失效。机械零件的失效并不是单纯意味着破坏，可归纳为三种情况：完全不能工作；虽然能工作，但性能恶劣，超过规定指标；有严重损伤，失去安全工作能力。机械零件常见的失效形式有：1、断裂 零件在外载荷作用下，某一危险截面上的应力超过零件的强度极限时，就会造成断裂失效。在变应力作用下，长时间工作的零件容易发生疲劳断裂。由于超载、超温、腐蚀、疲劳、氢脆、蠕变等原因，也可造成零件断裂失效。零件的断裂失效对机械产品造成的危害最大。2、过大残余变形 零件受载荷作用后发生弹性变形，过度的弹性变形会使零件的机械精度降低，造成较大的振动，引起零件的失效；当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件会产生塑性变形，甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下，零件会发生蠕变变形，造成零件的变形失效。3、表面损伤失效 零件在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因，造成零件尺寸变化超过了允许值而失效，或者由于腐蚀、冲刷、气蚀等而使零件表面损伤失效。如齿轮表面由于接触疲劳产生麻点剥落而失效等。4、材质。
机械设计的填空题：零件可能出现疲劳断裂是，应按（ ）准则计算？ 可能出现塑形变形时，应按（ )准则计算 零件可能出现疲劳断裂是，应按（强度）准则计算？可能出现塑形变形时，应按（强度)准则计算
谁知道机械零件的设计准则是什么，还有设计方法。 1、强度2113准则要求机械零件的工作应力σ不超过5261许用应力[σ]。其4102典型的计算公式是：（16533-16）σlim—极限应力，对受静应力的脆性材料取其强度极限，对受静应力的塑性材料取其屈服极限，对受变应力的零取其疲劳极限。S—安全系数。2.刚度准则机械零件在受载荷时要发生弹性变形，刚度是受外力作用的材料、机械零件或结构抵抗变形的能力。材料的刚度由使其产生单位变形所需的外力值来量度。机械零件的刚度取决于它的弹性模量E或切变模量G、几何形状和尺寸，以及外力的作用形式等。分析机械零件的刚度是机械设计中的一项重要工作。对于一些需要严格限制变形的零件（如机翼、机床主轴等），须通过刚度分析来控制变形。我们还需要通过控制零件的刚度以防止发生振动或失稳。另外，如弹簧，须通过控制其刚度为某一合理值以确保其特定功能。刚度准则是要求零件受载荷后的弹性变形量不大于允许弹性变形量。刚度准则的表达式为（3–17）y是弹性变形量，如挠度、纵向伸长（缩短）：[y]为相应的许用弹性变形量。零件的弹性变形量可由理论计算或经实验得到，许用变形量则取决于零件的用途，根据理论分析或经验确定。3.耐热性准则由于摩擦等原因，机械在运转时，。
材料力学中根据构件的什么来规定内力的正负号，谢谢！ 造成构件沿轴线伸长为拉力，轴力图为正。反之为压力，为负。应力离开截面为正，反之为负。切应力相对截面上微小区域（靠近内部）产生顺时针转向力矩为正，反之为负。
