求毕业设计关于冲压模具设计的论文，最好是手机的！ 在线等。 大哥大姐帮帮忙啊！！ 冲压及送料系统的设计1、工作原理及工艺动作过程：专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要：1）将新坯料送至待加工位置；2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。2、原始数据及设计要求：1）以转动的电机为动力，从动件（执行机构）为上模，作上下往复运动，其运动规律由冲头行程图给出，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。2）机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角。3）上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）。3、设计任务1）执行机构选型与设计：构思出至少5种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行比较分析后，选择其中认为比较好的方案进行详细设计，该机构最好具有急回运动特性。2）按工艺动作过程拟定运动循环图。3）根据功能要求，确定工作原理和绘制运动系统功能图。4）传动系统的设计，齿轮机构、凸轮机构、连杆机构的设计，包括尺寸设计。5）对机构进行力分析。6）对机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速读和加速度线图。7）画出最终方案的机构运动简图。8）撰写设计说明书。4、分解工艺动作，拟定。
冲压行业的发展方向？
250吨冲床说明书大神们帮帮忙 型号范围：2113C2N-110~250 Tons 应用范围：一般适合5261于中型，连续模或单工程薄钢板零件4102之下料、冲1653孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。机型特点：高钢性机架，可承受较大之偏心负荷。精密传动机构，确保冲床长期精度。多功能之设计，可搭配各种自动化装置。完整之人机保护装置，符合安全冲床标准。冲床配置（标准）：油压式过载保护装置手动式滑块调整装置（C2N60及60以下）电动式滑块调整装置（C2N60以上）机械式模高指示器（C2N60及60以下）电动式模高指示器（C2N60以下）滑块及模具平衡装置旅转凸轮开关曲轴角度指示器 计数器 空气源接头二度落保护装置 维护工具及工具箱 使用说明书 冲床配置（选配）：电动式黄油润滑装置 气压模垫装置 变频器 预裁计数器具预断计数器具 脚踏开关模具照明装置 滑块上部打料装置 误送检测装置 电源插座 防震脚 光电保护装置、送料机（空气、机械及Nc各类）料架 矫平机 快速换模装置（举模器、夹模器或移模臂）机械手
有谁能提供冲压车间的管理制度，谢谢？ 冲压安全管理规程机械部机生字(1985)60A第一章 总则第一条 为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。第二章 设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。第六条 整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的。
精压机的冲压和送料系统课程设计说明书怎么写 1、功能要求及工作原理 ⑴ 总功能要求 将薄铝板送到待加工位置后，一次冲压成深筒形，并将成品推出模腔。⑵ 工作原理 精压机的工作原理及工艺动作分解如图3.1所示。。
夹式送料机的调试方法步骤 空气送料机：前面那个定位座那里有个微调螺丝，如果调比较长的，就在两边那个螺丝拆开，移到适当的位置就可以了，空气送料机可以说是最简单的
冲压机构及送料机构设计 第一节 冲床冲压机构2113、送料机构及传5261动系统的设计4102一、设计题目设计冲制薄壁零件1653冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的工艺动作如图5—1a）所示，上模先以比较大的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，此后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。（a）（b）（c）图5—1 冲床工艺动作与上模运动、受力情况要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构，以及冲床的传动系统，并绘制减速器装配图。二、原始数据与设计要求1．动力源是电动机，下模固定，上模作上下往复直线运动，其大致运动规律如图b）所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性；2．机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40o；3．上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）；4．生产率约每分钟70件；5．上模的工作段长度l=30~100mm，对应曲柄转角？0=（1/3~1/2）π；上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上；6．上模在一个运动循环内的受力。
