“我宣布，金沙江1号竖井掘进机入井！”2020年9月20日11时18分，金沙江畔，随着中国煤炭科工集团首席科学家刘志强研究员发出的入井指令，一台近200吨重的庞然大物被缓缓吊入井口，“中国煤科”、“金沙江1号”的标识在阳光下分外醒目------这是云南以礼河四级电站复建工程竖井掘进机始发及技术研讨会的现场，被吊入井口进行井筒施工的装备就是中国煤科北京中煤自主研发、天地奔牛参与制造的国内首台竖井掘进机。
竖井井筒作为地下工程的咽喉工程，施工难度大、周期长、安全风险高，现阶段普遍采用的钻爆法施工，钻孔、出矸等工序需要大量人员长期井下作业，环境噪音大、粉尘污染严重，劳动强度大，容易发生坍塌、坠物和机械伤害事故。因此，以机械破岩取代爆破破岩，将人员从恶劣的施工环境中解脱出来，形成新的机械破岩凿井装备及工艺，实现凿井装备的高端智能化，是矿山竖井掘进技术的发展方向，竖井掘进机即是该类型装备及工艺的典型代表。
然而，长期以来这一领域的关键技术装备主要掌握在国外少数公司手中。为打破技术垄断，依托国家863计划和中国煤炭科工集团重点项目，中国煤科北京中煤充分利用在机械破岩装备及技术上的优势，综合运用破岩、材料、机械、电气、液压、测控、数字控制等多学科理论，结合多年井筒掘进施工经验，历经十载艰苦攻关，成功研发出了“金沙江1号”竖井掘进机及配套机械破岩工艺系统，可完全实现机械破岩钻进，打破了该领域国外装备及技术的壁垒，使我国凿井技术及装备向着高端智能化发展迈出了坚实的一步。
近年来，中国煤科不断加大科技创新投入，在依托国家863计划成功研制出国内首台首套竖井掘进机主机的基础上，针对刀具、工艺、工程示范等又设立重点项目，深化研究。中国煤科北京中煤在此次示范工程中发挥自身优势，用好装备，完善好配套工艺工法，不断将装备推向煤矿、金属矿山、非金属矿山等各个领域，做到打井不下井、建井智能化。
“中国煤科在智能化装备上的定位是具有战略眼光的，凭借深厚的工艺及施工底蕴，研制的施工装备一定是最能适应工程现场的。在管理、技术方面要进行跨行业、跨专业交流，以海纳百川的精神，将我国的高端制造技术和智能装备不断推向前进！”参与始发仪式及技术研讨会的中国工程院陈湘生院士如是评价。
“桐花万里丹山路，雏凤清于老凤声。”中国煤科的采掘智能化装备不再亦步亦趋，而是一展清声，让竖井机械破岩钻进的大国重器掌握在自己手上，正逐步成为现实。
