拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成，该如何解决。（模具R足够大）
拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成，该如何解决。（模具R足够大）？ 拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，…，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。
模具设变是什么意思啊
模具料备小后涨模怎么办 如果是板厚小了可以试着增加垫板或者支撑柱，如果是模框四周小了，那就换模框吧，一劳永逸
塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具？ 一、塑料制品充填不满1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。2、解决措施：（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。（2）模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。（3）制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时。
为什么要对模具等一些钢材产品进行淬火处理，进行淬火处理具体有哪些好处 表面淬火？钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此。
注塑产品胀边 模具如何处理
模具夹口怎么处理
模具注塑时打不开怎么解决？ 刚生产了一套新模具，试模时调机到注射满的时候就开不了模，码模螺钉断了都拉不开前后模！最后拆下来砸开后修整了继续试模具，还是出现这样的情况，产品行腔比较深，是不是。
