现今橡胶硫化工艺发展现状如何？ 就我国目前橡胶硫化工艺发展现状，怎的来讲还是比较好的，从原来的蒸汽平板硫化机发展到加热注压.注射以及微波硫化。发展前景很难讲。
橡胶常识中硫化工艺对硫化压力有什么要求？ 硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小。硫化压力可分为常压与高压。通常，常压硫化适于胶布等薄壁制品，而模压制品需要较高的压力。硫化加压的方式有用。
什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制造生产中有何意义？ 名振橡塑在硫化过程中，橡胶的各种性能都随硫化时间增加而发生变化。若将橡胶的某一项性能的变化与对应的硫化时间作图，则可得到一个曲线图形。这种曲线图可以显示胶料的整个硫化历程，故称为硫化历程图。橡胶的性能随硫化时间的增加而变化，橡胶的硫化历程可分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段，过硫阶段。焦烧阶段相当于硫化反应中的诱导期，又称焦烧时间，即胶料从混炼开始加入硫化剂之后一直到停止了塑性流动这一段时间。在这段时间内，交联尚未开始，胶料具有流动性，可进行各种加工和硫化胶料在模型内进行流动充满模型。热硫化阶段是硫化反应中交联反应阶段，橡胶逐渐生成网构，于是橡胶的弹性和强度急剧上升。这个阶段常作为硫化反应速度的标志。平坦硫化阶段中制品的硫化已达到适当的交联度—正硫化。在这段时间里，硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点或取得最佳综合平衡，所以作为选取正硫化时间的范围。过硫阶段中交联键发生重排作用，以及交联键和链段热裂解反应。因此胶料的扯断强度显著下降，（对天然胶）又称硫化“返原”现象。返原的快慢，决定了硫化平坦线的宽和窄，但对丁苯橡胶，顺丁橡胶等合成胶，过硫反决定伸强度力不断升高，。
求橡胶硫化工艺 硫化过程可分为四个阶段硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。正硫化过硫硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能注压硫化成型普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。氮气硫化工艺采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎胶囊内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶囊氧化裂解破坏。
橡胶硫
橡胶硫化工艺 首先看模具是否排气不畅，方便的话多加道跑料槽，再看胶料配方中是否软化剂过多，致使门尼粘度过低，造成硫化问题
什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制品加工中有何意义？ 就是把生胶成型的过程就是硫化
现今橡胶硫化工艺发展现状如何？ 就我国目前橡胶硫化工艺发展现状，怎的来讲还是比较好的，从原来的蒸汽平板硫化机发展到加热注压.注射以及微波硫化.发展前景很难讲.
橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。。
