车间如何降低成本减少浪费 消除浪费作为精益生产中的一个重要概念，它广泛地存在于制造业中，做好消除浪费的工作，在很大程度上能帮助企业降低成本和提高员工的满意度等，国内大部分的制造型企业都存在各种浪费，有的已经意识到了，有的还蒙在鼓里，只有意识到浪费的存在，才能有效快速地进行消除，保证效率最大化。为了能够清楚意识到浪费，需要先了解制造业企业会存在什么样的浪费，知己知彼，才能快速消除，制造业企业中主要存在八大浪费：第一大浪费，过量生产的浪费。实际生产量超过顾客的订货需求。制造过多或过早的浪费根源在于生产超额完成任务，过多的制造和提前生产。消除方式主要是生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划。第二大浪费，库存的浪费。原材料等库存超过必须的量。根源在于原料、在制品、成品等超过了制造或客户所需的最合适的量，而造成及掩盖了其它浪费。消除方式主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化。第三大浪费，加工的浪费。指与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。过分加工浪费的根源在于产品加工作业中，做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。消除方式主要是在加工的过程中工程设计也该适量。
装配车间降低报废改善方案 降低灯具装配车间生产成本：其实有很多办法，看看生产运作管理得书吧，里面有标准化 模块化 减少变化 减少运作流程等
如何降低车间成本
生产车间降低成本措施 成本控制的基本工作程序如下：1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足。
如何降低生产成本方案 降低企业的成本，就是要在企业的生产过程中，节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来，降低生产成本应该e69da5e6ba90e799bee5baa6e79fa5e9819331333431343564注意四个问题：（1）制度的制定与落实企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。（2）设备改进与科技更新对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。（3）加强教育，树立勤俭办企业的精神应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能。
汽车制造总装车间降低成本有哪些 可经从以下几方面入手材料消耗，建立标准，减少浪费。生产线速度，建立标准，提速奖励。优化岗位，建立标准工时，减少人工浪费。建立标准化操作，提高成品率，减少返工。做好设备计划维护，降低故障时间。做好各工位的物料供应，没有工人在岗等待。能源消耗，建立标准，减少浪费。找到浪费最大的地方，组织人力进行改善。供你参考，希望能打开思路。
生产车间如何降成本 转载一则，供参考2113。企业如5261何降低成4102本1.靠现代化的管理降低成1653本要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入。
假如你是项目经理，在车间项目上如何降低总公司的成本？ 要看什么项目，不能一视同仁，假如材料项目，你必须去看哪里便宜。假如开发项目，你就得看人才了。哪个人适合做你的千里马。
