钢铁企业湿法脱硫除尘 湿式石灰法除尘脱硫一体化系统

火电厂行业湿法脱硫和湿式除尘哪一个近两年更有前景 …你涉及领域挺多的这个嘛脱硫脱硝的好点也就是说水膜除尘湿法脱硫技术的原理、工艺流程等 湿法脱硫工艺技2113术原理、流程：5261烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，4102与自上而下喷淋的碱性1653石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4？2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。扩展资料：技术优势：1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘；4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；7设备内部畅通的烟气通道。碱法湿式烟气脱硫除尘工艺除尘效率是多少 除尘效率，都是针对一定范围粒径的粉尘而言，例如相同除尘方法对于粒径0.1mm的粉尘，效率是90%，而针对0.01mm的效率则为50%。对于湿法脱硫的除尘效率而言，按照锅炉尾部的标准配置，配置电除尘或者袋除尘，那么进入到脱硫塔的粉尘粒径都很小了，基本上都是20几个微米以下或者更小，所以这个时候湿法脱硫的除尘效率就很低了，基本上有个50%的效率就不错了。当然，不同的湿法脱硫形式，除尘效果也不太一样，例如鼓泡法脱硫塔，就有相对较好的除尘效率，70%-80%，而普通的喷淋法塔最多50%的除尘效率。湿式脱硫除尘法对二氧化硫处理效率多少，有依据吗 湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。是在一个设备中实现即除尘又脱硫，一般来说，是指文丘里除尘器，水膜除尘器，旋流板除尘器，水浴喷淋等绝大部分的湿法除尘设备在设备用水中加入石灰石或其他碱性物体、溶液，以达到脱硫的效果的一种设备。但是鉴于湿式脱硫除尘设备除尘效率不高（设备类型不同或设计水平不同，除尘效率在50-90%之间），流化床和煤粉炉上是不能达标的。一般是在前面用干法除尘（静电除尘器或布袋除尘器），后面接湿法脱硫设备。综上，这种设备是在一个设备中完成脱硫和除尘，但这种设备只在使用含硫量不高燃煤的层燃型小型锅炉、其他锅炉或地方环保标准执行不十分严格的情况下适用。脱硫除尘指的是将锅炉燃烧后的烟气通过设备除去烟气中的烟尘颗粒和二氧化硫气体，防止污染大气。通常电厂采用布袋除尘器或者电除尘器除去烟尘，通过专门的脱。火电厂湿法脱硫附带的除尘效率问题 这个问题不好控制呀，你能确保锅炉听话吗？事实证明，湿法和电配合已经是失败的组合了，只是一部人不愿意承认自己的失败而已，所以现在出现了很多电改袋的电袋复合除尘器。。

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