自己加工刀具如何淬火、退火、正火？ 自己加工刀具，一般不会用到退火和正火，而多用淬火和回火。退火：加热到通红并保温足够时间后，然后在控制降温速度的加热炉中缓慢降温，这是退火。一般刀具加工作坊根本做不到的。正火：加热到通红并保温一段时间后，在空气中自然冷却。这一般加工作坊可以做到。多是在加工刀具前对钢材进行处理，使其软化而利于加工处理，防止加工中断裂、崩缺。一般刀具加工完后刀柄部分要进行局部正火处理，防止断裂。淬火：加热到橘红（不是纯红，而是橘红橙色），然后将工件（这里是刀具）迅速放入水或油或冰水或冷油（有时可在水或油中添加一些物质来改善表面特性），让刀具迅速冷却。这一般刀具加工作坊都能做到，而且从古至今一直都在使用。淬火以后，钢材变硬，刀具淬火以后容易出锋口，从而锋利，另一方面硬化以后刀具出锋后耐用一些，不会磨刀后不久就变钝；而且淬火后刀具多易出现崩缺而不会出现卷边。刀具加工淬火有时候不是对刀具整体淬火，而只是对刀口部分进行局部淬火；有的刀匠甚至只在刀锋部分镶嵌一条可淬硬性的钢片，而刀具本体部分采用其他钢材，这样刀具锋口可以淬火变硬而出锋，而刀体部分不会淬火变硬而有足够韧性。回火：淬火以后，刀具变硬发脆，容易崩缺或断裂，。
淬火时 油淬和水淬有什么区别？ 水淬冷却快、但应力大，2113变5261形、开裂倾向大，一般用于4102淬透性差的碳钢。油淬冷却效温和，1653一般用于淬透性较好的合金钢。拓展资料：一、水淬以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬。优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。熔融物中氟和磷的含量较高以及碱度较高时，氟磷酸钙结晶复原要快一些，因而水淬压力就要高一些；反之，合氟和磷较低以及碱度较低时，氟磷酸钙结晶复原要慢一些，因而水淬压力也就可以低一些。熔融物被水淬得愈细，冷却得就愈快，产品的枸溶率也就愈高；反之，粒子大，共表面虽然先冷，但内部冷得慢，产品枸溶率也就不高。二、火淬火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰（最高温度达3100℃）或煤气一氧火焰（最高温度达2000℃）将工件表面快速加热，随后喷液（水或有机冷却液）冷却的一种表面淬火方法。一般常用乙炔-氧。
新铁锅使用前要做哪些处理？
