薄壁工件，如何装夹才能保持同心度？ 我觉得楼主的工艺路线是对的，关键是要控制好15.3这个小锥孔的尺寸大小，所有件的大小保持一致。然后我觉得这个工件对长度的要求不高。小锥度定位轴向的误差应该不会影响。
数控车技师论文（如何提高薄壁零件的加工精度） 要报数控技师，可以到劳动厅举办的职业资格证书培训机构报名，他们会指导你报名、培训、考试的。
典型大直径薄壁零件的磨削加工 在拖式混凝土泵中，有一种典型的大直径薄壁零件—中间套(图1)，其内孔直径为202mm，外径为212mm，壁厚仅为5mm，且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高，外圆表面粗糙度Ra。
薄壁工件的加工方法？ 薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图1所示。(2)受热变形因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。(3)振动变形在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。图1 夹紧力的影响既然影响薄壁件加工精的因素找到了，那么我们将如何提高薄壁零件的加工精度呢？接下来笔者将通过具体实例来介绍提高薄壁件加工精度和效率的措施。图2所示的薄壁零件，是我校用数控车床对外加工产品中。
浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形 1、利用零件的整体刚性加工薄壁零件随着零件壁厚的减小，其刚性降低，加工变形增大。因此，在切削过程中，尽可能地利用零件的未加工部分，作为正在切削部分的支撑，使切削。
在车床的三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔（图)，工件以50h7定位，用调整法加工，试分析影响镗孔的尺寸、几何形 影响孔径尺寸精度的因素： ；nbsp；(1)镗刀的尺寸调整误差—常值系统误差。nbsp；nbsp；(2)镗刀的磨损—变值规律性误差。nbsp；nbsp；(3)铜套的均匀热变形(加工后孔缩小)—常。
薄壁工件，如何装夹才能保持同心度？ 我觉得楼主的工艺路线是对的，关键是要控制好15.3这个小锥孔的尺寸大小，所有件的大小保持一致.然后我觉得这个工件对长度的要求不高.小锥度定位轴向的误差应该不会影响使用.查看原帖>；>；
