乌鲁木齐晚报全媒体讯（记者王丽丽）从制造到创造，由传统向智能，从高耗能到绿色发展……“十三五”期间，乌鲁木齐制造不断向创新、智慧、绿色迈进。
如今，乌鲁木齐制造体系不断完善、质量加快提升、结构优化升级。
——这五年来，“乌鲁木齐制造”不断向“乌鲁木齐创造”转变。
只需启动一个键，机器就会自动踩油门，根据农作物的高度进行收割，再将农作物准确送进抛料桶，每小时可收获40-80吨的饲草料……这是新疆新研牧神科技有限公司研发的自走式青（黄）饲料收获机。
这家公司已研发生产了耕作机械系列、大型自走式谷物收割机系列等七大系列60多个种类的产品。其中玉米收获机、自走式辣椒收割机等中高端农机产品已代替人力，成为新疆以及国内农产品收割的主要工具，助推农业全程机械化。
这只是“乌鲁木齐制造”坚持创新引领的一个缩影。五年来，众多关键技术、基础材料、重大工程取得突破，“乌鲁木齐创造”加速涌现。
大型风电设备、输变电设备、特种运输车等产品的性能达到国际国内先进水平，短电弧加工技术获得23项国内专利认证，适用于西部干燥地区的间接蒸发冷水机技术获国家技术发明奖二等奖……
核心技术、关键材料、基础工艺是工业发展的底气。目前乌鲁木齐市已有国家高新技术企业355家，建成各类重点实验室80个、成立各级工程技术研究中心76个。
记者从市工信局（大数据）发展局了解到，五年来，乌鲁木齐制造创新能力不断增强，工业体系和产业结构不断优化，新能源、新材料等新兴产业集聚发展的基础日趋完善，2019年，高新技术产业、战略性新兴产业对规模以上工业增长贡献份额达70%以上。
——这五年来，乌鲁木齐制造数字化转型，引领经济高质量发展。
机器人在流水线上快速操作，工人在电脑显示屏前人机对话，物流系统自动传送……从数据采集、过程控制到产品全生命周期管理，卓郎新疆智能机械有限公司纺纱机械智能工厂项目展示了“互联网+制造业”的魅力。
公司总经理吴正春说，智能工厂打破了信息孤岛，形成了物流、工艺流、信息流的全面集成和互联互通。
一个工厂的升级，折射了一座城市制造的变迁。加速向数字化、智能化迈进，五年来，乌鲁木齐制造业与信息技术深度融合，改变了生产方式、提高了生产效率、催生了新的空间，制造业发展质量不断提高。
2019年，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司共确立智慧工厂、智慧集控平台、流程优化与再造、智慧矿山、智慧煤矿、智慧营销等6大类26个智慧制造子项目。通过大力实施智慧制造，形成新的增长动能，培育新的竞争优势，不断提升公司的核心竞争力。
“作为一家传统的钢铁制造企业，必须坚持智能化引领创新发展，全力推动智慧制造，构建创新发展新格局。”公司党委书记、董事长肖国栋说。
发力智能制造，新特能源股份有限公司高纯晶体硅智能工厂示范项目实现了生产效率提升28%，运营成本降低25%，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低50%，能源利用率提高15%，促进了新疆硅基产业高质量发展。
“十三五”期间，乌鲁木齐加快推进“智能制造”，着力构建现代经济体系，努力推动乌鲁木齐经济高质量发展。
——这五年来，乌鲁木齐制造装上“绿色引擎”，开辟市场新蓝海。
绿色发展是推动制造业高质量发展的题中应有之义。生产全过程的绿色化，对调整产业结构、改善生态环境具有至关重要的作用。
在神华新疆化工有限公司，自动化生产线将无数米粒状的聚烯烃“打包”成袋，运往下游企业，用于生产各类塑料制品。
聚烯烃的生产原料是煤炭。可在厂区中，却见不到丝毫煤尘。
这样的绿色生产得益于企业近年来不断加强科技攻关，不断改进生产工艺。
作为国家级绿色工厂，神华新疆化工有限公司通过不断完善绿色发展体系，能源转化率由2017年的35%提升到目前的41%，生产1吨乙烯和丙烯的综合能耗由2017年的3178千克标准煤降低到目前的2657千克标准煤。
既要“绿”，又要“富”。五年来，乌鲁木齐市积极推进资源高效循环利用，推广应用绿色制造技术，提升绿色制造水平，积极构建绿色制造体系，淘汰了一批高耗能、高污染、高排放、生产工艺落后的企业，推动实体经济绿色发展、低碳发展和循环发展，走上了一条高质量发展之路。
新疆百成鲜食物流园是自治区级绿色工厂，也是自治区级绿色供应链管理示范企业。公司副总裁王雁说，企业生产线由以往的纯人工生产升级为自动化批量生产、产品集中加工后，产生的垃圾和能源浪费越来越少。
“十三五”期间，乌鲁木齐加快推广绿色制造技术应用，构建绿色制造体系，推动工业经济绿色转型升级，绿色已成为经济高质量发展的亮丽底色。
