机械加工中哪些因素会造成工件变形？ 谢邀。关于变形，我的经验，主要有三方面。1、加工工艺选择不合理。机械加工不在乎车铣磨刨、冲剪压拉等，打个比方，如果要制作一个铁盆，你用棒料在车床上加工，就很不容易保证工件变形量，但是可以采用先做模具，然后冲压，就可以减少变形量。2、工件装夹不合理。这主要指那些特型件、细长轴、薄壁件等。这些工件在加工过程中因为形状、壁厚、材质、结构等，存在各处应力集中，以及过程中温度变化等，极易造成加工后产生变形。举个栗子：比如内齿圈，加工时如果用传统的卡盘直接夹持进行切削，等你加工完，卡盘送来后，齿圈就严重失圆，甚至是报废。这就需要制作专门的工装卡具，来保证工件加工前后的形变。3、工件前期处理不正确。比如金属材质毛坯经过锻、铸、拉、压、焊等之后会有很大的应力集中，前期必须要采用正确的热处理，比如正火、退火等，来消除应力，精加工前同样要进行合适的热处理。4、当然，还有其他一些因素，比如：加工过啊中刀具不够锋利，没有选用合适切削液降温…等等，但笔者认为，影响工件变形的主要因素是前三个。
机械加工后工件为什么会变形 机械加工过程中，改变了晶粒内晶格的原子排列布局，产生了内应力。在材料内应力作用下，机械加工后工件产生变形。
机械加工后工件为什么会变形 残余应力产2113生的过程是一个非5261常复杂的力学过程。切削加工时，4102伴随着局部高温、高压、高应1653变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面：一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形；另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化；另一方面又受到高温的作用，表面发生弱化。因此，强化和弱化是同时进行的，已加工表面的硬度变化，是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果
机械加工POM材料的时候，怎么样才能防止变形？ 变形主要有几种因素引2113起的：1.夹紧变形，POM材料不5261像钢材，夹紧会产生变形，粗4102加1653工后松开后产品又回复到原来状态了，2.热变形，加工时会产生大量的热，而POM材料对热很敏感，从而产生变形3.弹性变形，POM材料韧性很好，切削时，产品会产生弹性变形，刀具离开后会产品会恢复一定的变形量。针对这些因素可以采取以下以下措施：1.粗加工前将毛胚做标准，再开粗，尽量多分几次加工，减少变形量。也可以用粘胶水的方式加工，这样变形就很小。2.采用白钢刀（高速钢刀具的俗称）加工而不用合金刀，因为白钢刀很锋利，切削时产生的热量相对要小些。3.切削量不要太大。
在机械加工中高频淬火变形大吗？要不要考虑淬火后，在加工的问题？ 高频淬火在淬火处理里算变形小的啦，比一般加热淬火贵就是这个原因了。但变形还是有的，视材料而定。可以预留0.2左右的余量进行精加工，如果工件本身精度要求不高可以不留。
普通机械加工中，在工件加工成型后进行热处理，工件的变形量能有多大？ 一般的机加工过程应该是这样的吧：预先热处理（正火、调质），粗机加工，热处理，精加工；部分会有变化。
机械加工中哪些因素会造成工件变形 大致有以下两种吧：1、切削加工中受力引起的变形，如装夹、切削等力等。2、受热引起的变形。供参考。
在机械加工中高频淬火变形大吗？要不要考虑淬火后，在加工的问题？ 高频淬火在淬火处理里算变形小的啦，比一般加热淬火贵就是这个原因了。但变形还是有的，视材料而定。可以预留0.2左右的余量进行精加工，如果 工件本身精度要求不高可以不留。
机械加工材料变形量问题
