熔敷率和焊材损失率 压力容器焊接方法分类，以及各类焊接方法的优缺点？谢谢各位大侠

电焊条的用量如何计算？ 焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量，然后再除以焊材的利用率就可以了.注意焊材的利用率分很多，焊条和焊丝是不一样的，直径大小不同时也不一样。.什么是堆焊 堆焊，是为了增大铁艺加工焊件大小尺寸、恢复焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金属而去进行的焊接。堆焊利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程。它的目的不是为了联接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层。堆焊主要分为四类：1、减轻焊件表面的磨粒磨损、腐蚀、冲击或气蚀而采用的堆焊层，交租耐磨堆焊。2、为了使表面有耐腐蚀性，在碳钢或者合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属，称为包层堆焊。3、焊接异种材料时，或有特殊要求，为了保证接头的质量和性能，预先要对母材做隔离，称为隔离层堆焊。4、在焊件表面、接头边缘或者为了恢复构件所要求尺寸而添加的金属，称为增厚堆焊。扩展资料：堆焊被广泛应用于机械的各种行业。如果操作不当，将会出现堆焊层与母材结合不牢固、表面掉肉各种问题，对应的解决措施有：1、选择合适的打底和过渡材料。2、减少硬层厚度，或者选择耐冲击的焊接材料。3、采取预热、缓冷、中间回火、多次回火去残余应力。4、提高结合硬度，降低峰值工作应力。5、改进焊接工艺，避免堆焊层硬度损失。参考资料：—。焊材用量计算方法谁知道 焊材用量计算方法：管线有碳钢、不锈钢、合估一下长度、按国标标准查、1米焊缝不同种类的焊接材料的用量，主要和焊缝的坡口形式有关。计算焊缝横截面积，然后乘以长度，。焊条或焊丝的熔敷效率的定义是？ 熔敷率指的是有效附着在焊接接头的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例。熔敷率越高，说明焊材的利用率越高，焊材浪费越少。熔焊的熔敷量是什么？公式是？ 你说的熔敷量是不是指焊条的消耗量？有下面的公式：其中：m-焊条消耗量 g A-焊缝截面积 cm平方 l-焊缝长度 cm Alp p-熔敷金属的密度g/cm平方 m=-K-焊条损失系数 1-K 当然是。熔敷率计算方法 熔敷率的计算方法：有效附着在焊接部的金属重zhidao量除以熔融焊条、焊丝总重量所得出的比例。比如有效附着在焊接部的金属重量为100g，焊丝总重量为1000g，则100除以1000就等于0.1，也就是熔敷率等于0.1.熔敷率，是熔焊加丝焊的一个概念。熔敷率指的是有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例。是单位时间焊丝的融化重量。焊接时，熔化的焊芯或焊丝金属不是全部转变为熔敷金属，只是部分地变为熔敷金属，其中回有一部分因飞溅等而损失。焊接方法不答同，熔敷率也不同。药皮焊条约为60～70%，自保护管状焊丝为70～80%，二氧化碳熔化极为80～90%，氩气保护熔化极（实芯焊丝）为90～96%，埋弧焊为100%。熔敷率是评定焊条性能的一个重要指标，可用以估算焊条、焊丝的消耗量。什么是双相不锈钢，都有哪些性能特点？ 双相钢就是双相不锈钢 双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。历史发展 双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。材料介绍 性能特点 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，。焊丝用量计算公式 焊条消耗量的计算公式如下：m=alp/1—K S式中 m—焊条消耗量(g)；e79fa5e98193e58685e5aeb931333431363531A—焊缝横截面积(cm2)；J—焊缝长度(cm)；p—熔敷金属的密度(g／cm3)；Ks—焊条损失系数，B)另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：m=alp/Kn*(1+Kb)式中 m—焊条消耗量(g)；A—焊缝横截面积(cm2)，可查表：l—焊缝长度(cm)；p—熔敷金属的密度(g／cm3)：Kb—药皮质量系数，可查表：Kn—金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)。扩展资料一些行业会有专门的焊材重量计算推荐表，此计算表多是按照坡口的大小分的，多少度的坡口每米如需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率).如果有这方面的资料。在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定。参考资料来源：-焊丝参考资料来源：知网—焊丝用盘条压力容器焊接方法分类，以及各类焊接方法的优缺点？谢谢各位大侠 压力容器最常用的焊接方法有：埋弧焊、手工电弧焊、氩弧焊等。1.埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。手工电弧焊：手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣 手工电弧焊盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。其特点：1、设备简单。2、操作灵活方便。3、。焊条药皮的作用是什么？ 焊条2113药皮的作用如下：1、引弧和稳弧5261，药皮中含有K、Na成分的稳弧列，有利4102于引弧和稳弧。2、脱氧和脱硫，药皮中可1653加入Si、Mn、A1、Ti等元素以脱氧，加人Mn以脱硫。加入最多的脱氧剂是硅铁，而锰铁则是唯一的脱硫剂。3、保护作用，药皮中加有造气剂，可产生以CO2为主的保护气体，保护焊接区免受空气侵入。药皮熔化后形成的熔渣覆盖于焊缝表面也有保护焊缝的作用，且可减缓焊缝冷却速度，有利子气体的逸出。4、改善焊接工艺，提高焊接生产率 药皮中含有合适的造渣、稀渣成分，使熔渣具有合适的粘度和流动性，便于施焊。焊接时形成的药皮套筒有利于熔滴过渡，减少飞溅和热量损失，从而提高焊接生产率。扩展资料：焊条药皮的组成焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）等原料组成。焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条药皮的配方中，组成物有七八种之多。焊条药皮的成分比较复杂，根据不同用途，有下列数种：1、稳弧剂。是一种容易电离的物质，多采用钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、长石、白垩、水玻璃等，能提高电弧燃烧稳定性，并使电弧易于引燃，2、造渣剂。都是些矿物质，如大理石、锰矿、赤铁矿、金红石、高岭土、。

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