一般拔模拔多少度？
设计塑胶件的时候开模具的拔模角度在三维图里面需要画出来吗？
压铸件拔模角度 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的e799bee5baa6e78988e69d8331333431363035种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形。
请问硅胶产品是否不用考虑出模斜度与倒扣，一般复杂的结构是否不易开硅胶模呢？？ 硅胶产品做结构设计的时候是否考虑出模斜度，这要根据产品的具体结构来定。通常，厚度不超过7～8mm的实心产品可以不考虑做斜度，如果厚度超过7～8mm的实心硅胶产品，在允许的情况下，最好可以做2～3°的拔模角。例如：？10mm，高度10mm的一个圆柱产品，最好是可以做2～3°的拔模角，一来利于胶料的流动和排气，二来方便脱模。如果是外径10mm，内径6mm，高度10mm的一个圆环型产品就可以不用考虑做拔模角了，因为硅胶本身是软的，这种“非实心”结构的产品不会影响到脱模。通常来说，硅胶产品的成型模具一般就是上下各一块模板的结构，如果产品上有倒扣，或者结构比较复杂，可能就要加一层中板或模芯，甚至更多的中板和模芯，其分型方式跟注塑模具类似。但脱模就会比较麻烦，不过，只要结构不是太过于复杂，一般都是可以开模的。
拔模角度怎么计算 有个很简单的办法来计算：如果是2°的拔模角，高度10mm，那从上视图来看，拔模角的起点到终点的距离为：2*10/60=0.33mm。你自己核对一下。算法的根据为：当角度很小时a=sin(a)，将a换成弧度就是了。
模具为什么要拔模斜度 拔模斜度2113也就是脱模斜度，是5261为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。4102脱模斜度的取向要根1653据塑件的内外型尺寸而定。塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
拔模角度的定义 在ug里面 角度=90-ACTAG(H/(D/2))
