夹 紧 力的方向应尽量()于主切削力 夹紧力的方向应尽量(B平行同向)于主切削力
铣削夹紧力如何计算 1、夹紧力的计算工件材料为AS9U3，大平面加工余量为1.5mm，采用硬质合金端铣刀加工，切削力查参考文献〔1〕可根据如下公式计算：式中：Fz-铣削力(N)af-每齿进给量(mm/r)aw-铣削宽度(mm)KFZ-铣削力修正系数 d0-铣刀外径(mm)ap-铣削深度(mm)z-铣刀齿数确定各参数值：(1).铣刀外径d0＝315mm；(2).铣刀齿数Z＝16；(3).每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量：af＝Vf/(z·n)＝360/(16×720)＝0.031mm/r(4).铣削深度ap对于端铣刀是指平行于铣刀轴线测量的被铣削层尺寸：ap＝1.5mm(5).铣削宽度aw对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸：aw＝240mm(6).修正系数KFZ取1.6；由表查得：cF＝7750 xF＝1.0 yF＝0.75 uF＝1.1 wF＝0.2 qF＝1.3 Fz=276.5N=28Kg(7).理论所需夹紧力计算确定安全系数：总的安全系数k＝k1·k2·k3·k4 k1-一般安全系数；k1取1.7；k2-加工状态系数；由于是精加工，所以k2取1；k3-刀具钝化系数；k3取1.4；k4-断续切削系数；k4取1.2；k＝1.7×1×1.4×1.2≈3 W＝k·p＝3×28kg＝84kg
切削力为什么要分解为三个分力？ 为了便于测量和应用，可以将合力F分解为三个互相垂直的分力：主切削力Fz、径向力Fy和轴向力Fx，下面将这三个分力的方向和作用做详细说明：1、主切削力Fz（切削力或切zhidao向力）方向：垂直于基面，与切削速度Vc的方向一致作用：计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率时必须的参数2、径向力Fy（背向力或吃刀力）方向：在基面内，并与进给方向（即工件轴线方向）相垂直作用：用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和刀具强度，是导致切削振动的因素之一。3、轴向力Fx（进给力）方向：在基面内，并与进给方向（即工件轴线方向）相平行，也称为进给力作用：设计进给机构，计算车刀进给功率必须的参数扩展资料切削力的来源：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料内发生变形成为切屑所需的力，称为切削力。在刀具的作用下，切削层金属、切屑和工件表面层金属都要产生弹性变形、塑性变形以及切削过程中的摩擦作用，切削力来源于以下三容个方面：1、克服被加工材料对弹性变形的抗力。2、克服被加工材料对塑性变形的抗力。3、克服切屑对刀具前刀面摩擦力Fr和刀具后刀面对过渡表面、已加工表面之间的摩擦力Ffd。参考资料来源：-切削。
