宇龙数控中的螺纹车刀怎么对刀啊？有什么注意事项吗？ 我学的是华中数控`我们也没精确加工`对刀跟普通刀是一样的``在对Z方向的时候 是把进给速度调到很慢很慢 然后靠近工件 看着差不多 挨在一起就可以了`要是按照我这种方法就是0 跟普通车一样的饿
螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现什么现象？ 两种现象：1、外螺纹刀高于中心容易振刀和螺纹精度达不到要求。2、内螺纹刚好与外螺纹相反。螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种。
怎样刃磨三角螺纹车刀？应注意什么？ 刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，55度的车三角螺纹的度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度，挑啥型号丝磨啥角度，磨的刀和角度样板对后吻合就行，这样磨起来的角度会较为准些，刀尖要有圆弧，大小根据螺距决定，磨削两边切削刃时注意一边螺纹升角 以免在切削时擦到加工面，磨削刃倾角 这是根据加工零件的要求决定的，刃倾角大小也会决定铁削流向，一般刃倾角为负两三度，这样挑丝刀刚性好，车削不易崩刀，还有一种相反磨法，先把两侧角度磨好，再磨刀面、再修两侧面，刀尖向上，直接磨出一个圆弧，（是刀面有一个弧度不是开槽，不注意看根本看不出来）车出来的铁屑卷成一坨一坨的，排屑不易伤人。比条状屑安全的多。
螺纹车刀如何正确安装？车削三角形螺纹有哪几种方法？ 用对刀板安装螺纹车刀。车削方法1直进法，2斜进法，3 左右切削法.
选用螺纹车刀时应考虑哪几个方面？ 选用螺纹车刀时应考虑刀具材料、形状和几何角度等三个方 面：刀具材料与工件材料硬度、外形、尺寸大小及切削速度有关；刀 具形状与加工方法和工件形状有关；刀具几何角度与。
装夹内螺纹车刀有哪些注意事项 主要是高度其次是其他部位不能碰到内孔最后是长度不能太长，不然震刀
螺纹车刀磨时应注意哪些 车刀的刀尖应等于牙型角；车刀的径向前角Yp=0°，粗车是允许有5°～15°的径向前角；车刀后角因螺纹升角的影响，应磨的不同，进給方向的后角较大；车刀的左右切削刃必须是。
刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求 刃磨螺纹车刀2113时，应达到以下要求：（1）车5261刀的刀尖角4102应等于牙型角，切削刃与牙型一1653致。（2）精车时应采用零度的径向前角，保证牙型准确。（3）为了刀具强度及顺利车削，车刀后角、副后角应根据螺纹升角的大小选择不同的角度，进给方向的后角较大。
车削螺纹装夹刀具有哪些需要注意的？ 在首次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，由于制造粗糙，刀杆尺寸不精确，中心高需加垫片进行调整，中心高低影响刀具车削后的实际几何角度。装刀时刀尖角装偏，易产生螺纹牙型角误差，产生齿形歪斜。螺纹刀伸出过长，加工时会产生震刀，影响螺纹表面粗糙度。装夹外螺纹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心。（1）工件装夹不牢工件本身的刚性差，使车刀低于工件的中心高度（即工件被抬高了），造成切削深度增大，出现扎刀现象，此时可使用尾座顶尖，增加工件刚性，工件装夹牢固，可辅助使用跟刀架减小工件跳动，以保证同轴度。（2）车刀磨损刀具磨损变钝。应及时对车刀修磨，保持车刀锋利。解决方法是：螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具，由于刀杆制造精度高，一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。2、粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹过程中，需用两把螺纹刀粗精车分开，两把刀对刀产生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大产生报废。解决方法是：粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点，采用通常方法对刀即可，在。
宇龙数控中的螺纹车刀怎么对刀啊？有什么注意事项吗？ 我学的是华中数控` 我们也没精确加工`对刀跟普通刀是一样的``在对Z方向的时候 是把进给速度调到很慢很慢 然后靠近工件 看着差不多 挨在一起就可以了`要是按照我这种方法。
