薄壁件热处理的工艺 高锰钢热处理工艺

热处理零件结构工艺有哪些要求 1\\避免厚薄不均，应力集中的设计；2\\空壳，薄壁零件应避免热处理工艺；3\\外形尺寸与厚度比例过大，容易产生收缩，拱曲的零件，避免热处理；在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意什么 在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意保持壁厚均匀，不应有尖角，尽量对称，考虑热处理后的变形留有足够的及去除脱碳层余量等。热处理零件结构工艺性在设计零件结构时，不仅要考虑到其结构适合零件机构的需要，而且要考虑到加工和热处理过程中工艺的需要，特别是热处理工艺，如果产生缺陷或报废，将会造成很大的经济损失。因此，设计零件结构必须考虑其结构形状适合热处理工艺性的要求。（一）零件应尽量避免尖角、棱角 零件的尖角、棱角处容易产生过热、应力集中，导致裂纹产生。在设计零件时应将其设计为圆角或倒角。（二）零件截面厚度应力求均匀 零件截面尺寸差别较大时，容易造成冷却速度和组织转变不一致，产生很大的应力，导致较大的变形或开裂。设计零件结构时，尽量使其各部分厚度均匀一致，如变盲孔为通孔，厚大部位应尽量减薄，在大截面处开工艺孔，合理安排零件上孔洞位置等设计，使零件减少变形和开裂。（三）零件的形状应尽量对称和封闭。零件的几何形状不对称易造成淬火时冷却速度不同，应力分布不均匀而产生变形，因此应将零件形状对称设计。高锰钢热处理工艺：高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理，主要清理掉披缝和粘砂，披缝较薄，热处理加热时应脱碳，入水后变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，可能会使铸件本体在拉应力百下产生裂纹，甚至报废。经研究，高温氧化性气氛条件下，高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，深度达几个毫米。严重粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度，造成晶界碳化物的重新析出，降度低热处理质量。铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热，尤其是火焰炉，要考虑炉气的流向，使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近专火嘴处，顶部装大件，厚壁件，中心部分装中小件。所给出的工艺在保温区都给出1h均热属时间。这是对火焰加热炉而言，即仪表已指示到保温温度，而铸件还未达到顶温，所以给出均热时间。对用电炉加热，可取消1h均热。电加热炉温较均，铸件可达到同步升温。

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