用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大2113螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜5261式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀4102，主轴转速1653300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度。
用数控车床怎么车梯形螺纹
用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 序号 参数 内 容 说明 1#101 螺纹加工直径 在加工过程中由大径向小径变化 2#102 右边借刀量 随着切深的增加而增大 3#103 左边借刀量 随着切深的增加而减小 4#104 每层吃刀。
数控车床上 车梯形螺纹怎么车啊？代码还是G92吗！那G92后面还要加什么吗？
数控车床车梯形螺纹时如何倒角 你是说在梯形螺纹的牙顶倒角？这个有一点难，有一点技巧，等于是双刀车削同一螺纹。有简单的实现方法，也有精确控制的办法。要掌握的话，要理解明白数控车床车螺纹的原理。理解了原理，再自己举一反三琢磨，就可以研究出来，也不一定要人教。我车工技术就是自己琢磨出来的，在参加比赛前，我见过的最好的数控车工就是我自己。
数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程 选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°螺距 P牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44ac/mm 0.25 0.5 1外螺纹 大径 d 公称直径中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac内螺纹 大径 D4 D4=2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底e68a847a686964616f31333431363037宽 0.336p-0.536ac。扩展资料梯形螺纹车削的方法1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直到牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向。
数控车梯形螺纹怎么编程 前面的我就不编了你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以G76000030 Q50 R0.05G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10退刀 就可以了第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50
数控车床如何加工梯形螺纹 在普通车床的生产实习过程中，加工梯形螺纹课题是最基本的实习课题，但在数控车床实习过程中，常常由于加工工艺方面的原因，却很少进行梯形螺纹的加工练习，甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹，显然这种提法是错误的。其实，只要工艺分析合理，使用的加工指令得当，完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹。一、梯形螺纹加工的工艺分析1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号，梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法：螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。斜进法：螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善。
数控车床梯形螺纹怎样车，一点都不懂，师傅请指教下吧 在数控车床上，梯形螺纹就是用三角形螺纹指令(如，G32、G92、G96等)加工出来的。加工的时候只要把道具选好就行了，比如加工梯形螺纹就要选梯形螺纹车刀，编程时按照梯形螺纹的计算方式算出导程、算出螺纹吃刀深度就可以了。具体计算方法请查阅相关的书籍。如车工工艺＞
数控车床梯形螺纹的车削方法 用G92完全可以。一刀不要吃多，0.2MM即可。我车过TR40*3的内外螺纹。用的是广数GSK980Ta CK500床子。用左端面对刀。TR40*3 内螺纹。螺纹长50MM 孔镗到37.2MM M3 S500*T0101 M8*G0 X32 Z5*G92 X37.4 Z-53 F3*X37.6*X37.8*X38*X38.2*X38.4*X38.6*X38.8*X39*X39.2*X39.4*X39.6*X39.8*X39.9*X40*X40.1*X40.1*。数控车，不是普车。转速可以打快一点。注，必须要用成型刀。如果是焊接车刀，这种转速根本承受不了。这是实际加工经验。希望对你有帮助。
