电渣压力焊的规范要求有那些？？ 操作2113规程：1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。52612、根据待4102焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参1653数调整弧焊机电流至所需位置。3、打开控制电源开关，观察电源指示灯是否正常。4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间；如电压偏低，反时针摇动手柄。7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。扩展资料电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋。
什么是焊接工艺参数？ 焊接工艺参数： 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如：焊接。详细内容参见：http：//wenku.baidu.com/view/193825124431b90d6c85c723.html？re=view
钢筋出现脆断现象 （1）焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面通常从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹，如图3-37所示。。
什么是焊接工艺参数？ 焊接2113工艺参数1、掌握焊接5261参数的4102要求及其选定；2、熟悉焊接接热参数的确定方法；教学重点：焊接电流等1653工艺参数的选定教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响 教学内容：一、焊接工艺参数的选定 焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。焊接参数的选定 主要考虑以下几方面因素：1)深入的分析产品的材料及其结构形式，着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用，这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙 等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线)图书等。4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。二、焊接热参数的确定 通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。1.预热 预热是焊前对焊件的全部或局部加热。预热目的有以下几方面：1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却。
钢筋焊接脆断原因 你好，这种情况一般是因为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。原因分析：(1)焊接时的咬边缺陷，造成接头局部应力集中。(2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋局部产生淬火组织。(3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高，冷却后形成粗大的魏氏组织，降低了接头的塑性。(4)负温焊接时，焊接工艺及参数选择不合理。
焊缝中常见焊接缺陷有哪几种？ 常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。咬边：是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。凹坑：指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。未焊满：是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊满。烧穿：是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。其他表面缺陷：(1)成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。(3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。(4)表面气孔及弧坑缩孔。(5)各种焊接。
钢筋焊接与机械连接的通病是什么原因，如何预防？ 一、钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。二、钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。三、钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。四、钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。五、预埋件钢筋埋弧压力焊的通病：未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。
