蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别？ 精馏一般用来分离均相液体混合物，而且这两个组分一定要符合精馏条件，就是他们具有不同的挥发度。我们用…
精馏塔控制系统中的被控变量，操纵变量和扰动变量有哪些 1688.com 广告 本搜索结果为商业推广信息，请注意可能的风险。推出 网民权益保障计划，搜索有保障。知道 十分钟有问必答 立即下载 为您推荐 被控对象，被控。
求化工原理计算题答案 1，精馏段操作线方程y=0.75x+0.2075所以R/(R+1)=0.75，XD/(R+1)=0.207R=3，XD=0.8282，q线方程式为y=-0.5x+1.5XFq/(q-1)=-0.5q=1/33，你这里的x=0.05我估计应该是塔釜液的含量吧。XF=0.44，所以q线方程式为y=-0.5x+0.66精馏段操作线方程y=0.75x+0.2075两者交点是（0.362，0.479）另一点是（0.05，0.05）根据这两点求出提馏段操作线方程为：y=1.375x-0.01875
精馏塔进料的热状况对提馏段操作线有何影响？ 精馏塔在操作过程中，精馏段和提馏段汽液两相流量间的关系与精馏塔的进料热状况有关，因而进料热状况对精馏段和提馏段的操作线方程有直接的影响。1.精馏塔的进料热状况。
哪位有精馏塔操作规程，急用！！！ 精馏塔操作及自动控制系2113统的改进作品简介：5261在甲烷氯化物生产过程中，4102精馏系统经常受外1653界蒸汽压力波动的影响，特别是在高负荷运行情况下，直接会造成产品纯度下降，导致负荷及产品返回等操作。通过对蒸汽进料量进行自动控制系统及操作方法改进，经过改造使精馏塔操作更简单合理，减轻了劳动强度，确保了系统高负荷操作下的产品质量。作品全文：精馏塔操作及自动控制系统的改进在甲烷氯化物生产过程中，各种产品需要通过精馏操作进行分离，但因公用系统原因，经常受外界蒸汽压力波动的影响，特别是在高负荷运行情况下，直接会造成产品纯度下降，导致负荷及产品返回等操作。为了确保装置稳定高负荷运行，避免产品质量下降，节约能耗及物料损耗。我们对精馏塔运行的各种参数在蒸汽波动时进行了分析与对比，开始寻找最佳的操作方法，并结合实际提出了控制系统改进方案，使精馏塔的操作不断得以完善，操作更为简便、稳定。一、精馏塔的基本控制方案精馏塔控制最直接的质量指标是产品的组分，但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度参数成了最常用的控制指标。即通过灵敏板进行控制。为了控制灵敏板温度在指标范围内，可以通过加热蒸汽量、冷却剂量、。
什么叫精馏段和提馏段？ 进料板以上上升汽相中的重组份不断冷凝分离，汽相中轻组份不断提纯，该段称为精馏段。进料板下液相中轻组份不断被汽化分离，液相中重组份不断被提浓，该段称为提馏段。
精馏塔提馏段温度控制系统用什么变送器进行相应参数的测量 温度压力 都是要测的
什么叫精馏段和提馏段？一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。。
精馏塔的工作原理。。 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜。
在精馏操作中，塔釜压力为什么是一个重要的参数？塔釜压力与什么因素有关？ 精馏的原理是根据各物质在一定的温度下蒸汽分压不同，通过百层层塔板液气交换而达到精馏（分离度）的目的。各物质在不同压力下其蒸汽分版压是不同的，所以其操作压力是很重要的参数。塔釜压力与各物质的物权理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相关。
