高温熔炼的合金成分是否一定均匀？为什么在制作一些合金的时候需要几次重熔？
高温熔炼的合金成分是否一定均匀？ 对于任何熔炼工艺而言，不均匀是绝对的，均匀是相对的，关键看产品的标准如何制定。由于合金成分中不同组元密度、蒸汽压、熔点都会存在或多或少的差异，熔炼时对熔炼温度、升温制度、熔炼气氛、精炼时间以及浇注工艺（包括模具、浇注口、保温帽的设计）的掌握都会影响到合金成分的准确性以及合金内部组元的均匀性（又称“偏析”程度），只要关键组元的偏析程度控制在产品技术标准允许范围（如铸锭的头、尾部某元素的含量差值），就可以认为是均匀的了。
真空水平连铸 什么单位可以做这样的设备 拉高温合金的 2014年10月由马鞍山卡斯特工程技术有来限公司自主设计制造的VHCC-200型真空水源平连铸机与德国ALD公司制百造的VIDP真空熔炼炉配套度组成的镍及镍合金连铸生产线，在沈阳“海上采油关键设备生知产基地”试道车成功并投入生产。
为什么铝合金熔炼的温度不易超过750 一．Al-Mg-Si系合金的基本特点：21136063铝合金的化学5261成份在GB/T5237-93标准中为0．41022-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁1653、铁的最高限量为0.35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：。
k403高温合金可以在非真空冶炼吗 K403熔炼与铸造工艺K403采用真空感应炉熔炼母合金，真空感应炉重熔浇注熔模精密铸造零件和试棒。浇注温度为1400℃~1420℃，模壳温度为780℃~950℃。K403必须真空冶炼哦
真空熔炼金属棒为什么会放电、溅液？ 是否是感应加热？
