元素周期表的发展历程 现代化学的元素周期律是1869年俄国科学家门捷列夫(Dmitri Mendeleev)首创的，他将当时已知的63种元素依相对原子质量大小并以表的形式排列，把有相似化学性质的元素放在同一列，制成元素周期表的雏形。经过多年修订后才成为当代的周期表。在周期表中，元素是以元素的原子序排列，最小的排行最先。表中一横行称为一个周期，一列称为一个族。原子半径由左到右依次减小，上到下依次增大。在化学教科书和字典中，都附有一张“元素周期表（英文：the periodic table）”。这张表揭示了物质世界的秘密，把一些看来似乎互不相关的元素统一起来，组成了一个完整的自然体系。它的发明，是近代化学史上的一个创举，对于促进化学的发展，起了巨大的作用。看到这张表，人们便会想到它的最早发明者—门捷列夫。1869年，俄国化学家门捷列夫按照相对原子质量由小到大排列，将化学性质相似的元素放在同一纵行，编制出第一张元素周期表。元素周期表揭示了化学元素之间的内在联系，使其构成了一个完整的体系，成为化学发展史上的重要里程碑之一。随着科学的发展，元素周期表中未知元素留下的空位先后被填满。当原子结构的奥秘被发现时，编排依据由相对原子质量改为原子的质子数﹙核外。
氟是卤族元素之-，由于氟的特殊化学性质，氟化学在化学发展史上有重要的地位．下列有关说法正确的是（ ） A．为氟离子结构示意图，氟原子的核电荷数=核外电子总数=9，其正确的原子结构示意图为：，故A错误；B．聚四氟乙烯为四氟乙烯的加聚反应产物，聚四氟乙烯的结构简式为：，故B正确；C．中子数为10的氟原子的质量数为19.
分子生物学的发展历程有哪些 分子生物学的发展大致可分为三个阶段。（一）准备和酝酿阶段 19世纪后期到20世纪50年代初，是现代分子生物学诞生的准备和酝酿阶段。在这一阶段产生了两点对生命本质的认识。
有关化学发展的有突出历史意义的事件 高分子材料 受热发粘，受冷变硬。1839年美国用硫磺及加热天然橡胶，使其交联成弹性体，应用于轮胎及其他橡胶制品，用途甚广，这是高分子化工的萌芽时期。1869年，美国用樟脑增塑硝酸纤维素制成塑料，很有使用价值。1891年在法国贝桑松建成第一个人造丝厂。1909年，美国制成，俗称电木粉，为第一个，广泛用于电器绝缘材料。这些萌芽产品，在品种、产量、质量等方面都远不能满足社会的要求。所以，上述基础有机化学品的生产和高分子材料生产，在建立起石油化工以后，都获得很大发展。化学工业的大发展时期 从20世纪初至战后的60～70年代，这是化学工业真正成为大规模生产的主要阶段，一些主要领域都是在这一时期形成的。和石油化工得到了发展，进行了开发，逐渐兴起。这个时期之初，英国和美国的等人提出的概念，奠定了化学工程的基础。它推动了生产技术的发展，无论是装置规模，或产品产量都增长很快。合成氨工业 20世纪初期异军突起，用物理化学的反应平衡理论，提出氮气和氢气直接合成氨的催化方法，以及原料气与产品分离后，经补充再循环的设想，进一步解决了设备问题。因而使德国能在第一次世界大战时建立第一个由氨生产的工厂，以应战争之需。合成氨原用焦炭为原料，。
影响化学发展的十大历史事件 高分子材料 受热发粘，受冷变硬。1839年美国用硫磺及加热天然橡胶，使其交联成弹性体，应用于轮胎及其他橡胶制品，用途甚广，这是高分子化工的萌芽时期。1869年，美国用樟脑增塑硝酸纤维素制成塑料，很有使用价值。1891年在法国贝桑松建成第一个人造丝厂。1909年，美国制成，俗称电木粉，为第一个，广泛用于电器绝缘材料。石油化工 1920年美国用生产，这是大规模发展石油化工的开端。1939年美国标准油公司开发了临氢催化重整过程，这成为芳烃的重要来源。1941年美国建成第一套以为原料用制乙烯的装置。在第二次世界大战以后，由于化工产品市场不断扩大，石油可提供大量廉价有机化工原料石油化工 1920年美国用生产，这是大规模发展石油化工的开端。1939年美国标准油公司开发了临氢催化重整过程，这成为芳烃的重要来源。1941年美国建成第一套以为原料用制乙烯的装置。在第二次世界大战以后，由于化工产品市场不断扩大，石油可提供大量廉价有机化工原料，同时由于化工生产技术的发展，逐步形成石油化工。
氟塑料泵的发展历史及应用范围. 氟塑料泵是化工泵系列中以制造用材分类的一种泵，氟塑料泵按其结构可以分为以下几类：一、氟塑料离心泵、二、氟塑料液下泵 三、氟塑料磁力泵、四、氟塑料自吸泵、五、氟。
氟化工的发展 氟化工产业不以石油天然气为主要原料，与石油价格的关联度不大，但分析人士认为，全球能源的日益紧张，却为氟硅材料的发展提供了巨大空间。氟产品是高性能化工新材料，生产技术复杂，整体价格较以石油天然气为原料的材料高。随着石油产品价格上涨，两者之间的价格差距正在逐渐缩小，这为氟材料拓展应用市场提供了广阔的空间。全球含氟聚合物总产能约22万吨/年，中国产能约为4万吨/年，占世界总产能的18%，已成为世界第二大氟聚合物生产国。随着经济实力的增强和人民生活水平的提高，中国对氟产品的需求增长率将远高于全球平均水平。2010~2020年这10年间，全球对氟聚合物的需求仍将保持相同的增长幅度，氟产品的全球平均需求增长率将在3%以上。预计“十一五”期间，中国氟聚合物产能可保持15%的年增速，2010年产能将达到7万吨/年，总产量接近5万吨/年。从各类氟产品的前景来看，氟氯烷进入衰退期，其替代品将因此而出现广阔的市场；氟树脂进入成熟期，主要产品聚四氟乙烯竞争加剧；氟橡胶进入增长期，随着我国汽车产业的发展，氟橡胶将出现明显的增长；氟涂料则将随着建筑、化工产业的增长而增长；而含氟精细化学品的发展空间最为广阔。国内CFC替代品及CFC产品的毛利。
多氟多化工股份有限公司的发展规划 企业蓝图：在未来的发展规划中，公司遵循“用氟造福人类”的经营理念，以“创建中国无机氟化学工业基地”为目标，以发展和振兴民族氟化工为己任，积极探求氟在人类生活和工业应用中的新的可能。公司将依据市场需求和国家产业结构调整政策，以发展循环经济为基础，以技术创新为动力，充分发挥技术创新优势，不断开发氟化工产品的新领域、新用途，逐步实现冶金用氟化盐规模化、电子级氟化物精细化、晶体氟化物系列化，进一步巩固和扩大公司氟化工产业优势地位。同时，公司将致力于新能源、新材料的技术开发，力求在锂离子电池材料、光伏产业材料制造方面取得新的突破和进展，力争把公司打造成为技术领先、效益突出、管理一流的国际化氟化工集团。企业规划：一是围绕循环经济实现高性能氟化工材料规模化、高效化，在2011年完成布局，使氟化盐的生产能力占全国产能的50%以上；二是依托电子级氟化物实现锂电池及材料精细化、高质化，建设年产2000吨六氟磷酸锂及配套的电子级氢氟酸和电池级氟化锂工程，建成全球最大的锂电池用电解液项目。分步骤规划建设锂电池项目，实现锂离子电池及材料的产业化，逐步建成全国领先的锂电工业园区；三是以氟为媒介实现硅化物材料系列化。
关于氟化学禁止生产 是，现在大部分已经停止生产了。因为制冷设备常用的氟氯昂（好像是这三个字）等化学品，会使大气层的臭氧层减少，变薄。导致严重的环境问题。所以很早就已经开始限制氟化制品的生产和使用了。印象里，2005 年后使用氟化制品的设备停产，2010 年后全面禁止使用。（发达国家的要求比发展中国家早）。
