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在暖通空调中,什么是焓差实验室,什么是热平衡实验室,两者的分别? 热平衡误差越大

2020-07-21知识19

有那些原因可以造成热电偶热响应时间过长 接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需保持一定时间,才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器结构及测量条件,差别极大。对于气体介质,尤其是静止气体,至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言,最快也要在5min以上。对于温度不断变化的被测场所,尤其是瞬间变化过程,全过程仅1s,则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此,普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后,而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外,热电偶的测量端直径也是其主要因素,即偶丝越细,测量端直径越小,其热响应时间越短。测温元件热响应误差可通过下式确定。Δθ=Δθ0exp(-t/t)(1)式中Δθ—在t时刻,测温元件引起的误差,K或℃Δθ0—“t=0”时刻,测温元件引起的误差,K或℃t—测量时间,sτ—时间常数,sε—自然对数的底(2.718)因此,当t=τ时,则Δθ=Δθ0/e即为0.368,如果当t=2τ时,则Δθ=Δθ0/e2即为0.135。当被测对象温度以一定速度α(k/s或℃/s)上升或下降时,经过足够时间后,所。机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形引起的加工误差属随机性误差() 参考答案:错在暖通空调中,什么是焓差实验室,什么是热平衡实验室,两者的分别? 答:这个问题是三问,首先简单说说基本概念,着重写区别。焓差实验室:满足GB/7725-1996标准要求,采…用简易正平衡公式计算锅炉热效率误差有多大 这个误差不会很大,一般都这么计算能效热电偶误差来源主要有哪几个方面 1.绝缘变差而引入的误差热电偶在使用一段时间后,保护管和接线板上的污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上。2.热惰性引入的误差热电偶测温过程实际上是热电偶与被测介质间热交换过程,需要一定的时间达到热平衡,由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电偶波动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管,比如高灵敏度的铠装热电偶,采用变径技术的小惰性。测定制冷机性能实验的热平衡误差大好还是小好 当然是误差小了好。相对来说,热平衡实验室测量机组的制冷量已经非常精确了,其测量偏差不会很大;测量结果的准确度比焓差实验室要高很多。影响热电偶测量误差的因素及对策 热电偶产生误差的原因是多方面的,测量精确度提高,误差减少可以延长热电偶的使用寿命。这就对技术人员提出了更高的要求。使用者不仅要有操作仪器的技能,而且还要懂化学,。为什么即使采用标准热电偶按照正确的实验方法测量温度也会有较大的误差 2.测量误差的主要影响因素 2.1插入深度的影响 (1)测温点的选择 热电偶的安装位置,即测温点的选择是最重要的。测温点的位置,对于生产工艺过程而言,一定要具有典型性。换热器综合实验中热平衡误差一般为多少 热平衡实验中的误差一般在2-5%是可以接受的。甚么是加工误差?加工误差分几种? 加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数(尺寸、形状和位置)对设计几何参数的偏离值。在生产实际中,影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。对于某些加工误差问题,不能仅用单因素分析法来解决,而需要用概率统计方法进行综合分析,找出产生加工误差的原因,加以消除。按照误差的表现形式,加工误差可分为系统误差、随机误差两大类。1、系统误差系统误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。在顺序加工一批工件吲‘,大小方向都不变的加工误差,称为常值性系统误差;在顺序加工一批工件时,按一定规律变化的加工误差,称为变值性系统误差;常值性系统误差与加工顺序无关,变值性系统误差与加工顺序有关。2、随机误差在顺序加工一批工件时,大小和方向都是随机变化的加工误差,称为随机误差。这是工艺系统中随e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d8331333431356662机因素所引起的加工误差,是由许多相互独立的工艺因素微量的随机变化和综合作用的结果。扩展资料:分布规律1、正态分布。在机械加工中,若同时满足以下3个条件,工件的加工误差就服从正态分布:①无变值性系统误差,或有但不显著;②各随机误差之间是相互独立的;③在随机误差中没有一个是。

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