模具设计的图书目录 前言第一章 冲压工艺与冲压设备第一节 冲压工艺一、玲冲压和冲压模具的概念二、冲压工艺的特点及应用三、冲压工序的分类及特点四、冲模的分类五、冷冲模的制造特点第二节 冲压设备的选用一、冲压设备类型的选择二、曲柄压力机的基本结构三、曲柄压力机规格的选择复习思考题第二章 冲压成形的基本原理与常用冲压材料第一节 冲压成形的基本原理一、金属塑性变形的原理及影响因素二、塑性变形时的应力应变状态三、金属塑性变形的基本规律第二节 冷冲压材料一、对冲压材料的基本要求二、常用冲压材料的种类复习思考题第三章 冲裁工艺及冲裁模具第一节 冲裁过程和冲裁间隙一、冲裁变形过程二、冲裁间隙第二节 凸模与凹模刃口尺寸的确定一、凸、凹模刃口尺寸的讣算原则二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法第三节 冲裁件的排样一、排样的方法二、搭边三、送料步距和条料宽度四、材料利用率五、排样图第四节 冲压力和压力中心一、冲压力二、压力中心第五节 冲裁模的设计和制造一、冲裁模的分类二、冲裁模的典型结构二、冲裁模主要零件的设计及制造四、冲裁模的装配及调试五、冲裁模设计要点复习思考题第四章 弯曲工艺及弯曲模一、弯曲弯形。
模具的作用是什么？ 模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等，这些部件一般都是制成通用型，以适用于一定范围的不同模具。模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其。
模具的分类到底有多少种 模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。模具的含义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。扩展资料：模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用。
模具是什么？
胀形的胀形方法 在实际生产中，通常采用的胀形方法主要有刚模胀形、固体软模胀形、液压胀形、起伏成形和圆柱形空心坯料的胀形等方法。刚模胀形是利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状。生产中常采用8~12个模瓣。当胀形变形程度小，精度要求低时，采用较少的模瓣，反之采用较多的模瓣，一般情况模瓣数目不少于6瓣。固体软模胀形的凸模采用橡胶、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，胀形时利用软凸模受压变形并迫使板材向凹模型腔贴靠。用固体软模胀形可以改善刚模胀形的某些不足（如工件变形不均匀、模具结构复杂等）。液压胀形是在工作前先在坯料内灌注液体，当压力机外滑块下行时先把制件的口边压住，然后内滑块下行，通过橡皮垫使液体产生高压将坯料胀大成形。液压胀形是在无摩擦状态下成形，与其他胀形方法相比，极少出现变形不均匀现象。因此，液压胀形法多用于生产表面质量和精度要求较高的复杂形状零件。起伏成形是一种使材料发生拉伸，形成局部的凹进或凸起，借以改变毛坯形状的方法。起伏成形主要用于：加强筋和凸形压制、零件及艺术装饰品的浮雕形压制、不对称开口零件的冷压成形。在宽凸缘拉深中，当零件的凸缘宽度大于某一数值后，凸缘部分不再产生明显的。
